Génie Civil : Le béton de ciment

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Le béton de ciment, couramment appelé « béton », est un matériau de construction formé par un mélange de ciment, de granulats, d'eau et d'adjuvants.
Dans cette vidéo, nous abordons les différents points suivants :
00:00 1. Introduction
00:35 2. Définition
01:37 2.a Le Ciment
02:13 2.b Les granulats
03:23 2.c L’eau de gâchage
04:30 2.d Les adjuvants
06:00 3. Formulation
07:12 4. Composition
10:06 5. Classification
10:39 6. Différents types de béton de ciment
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bonjour et bienvenue dans cette vidéo
nous allons parler du béton de ciment en
abordant les différents points suivants
sa définition sa formulation sa
composition sa classification puis les
différents types de béton de ciment ou
les dénominations particulières des
bétons de ciment à l'étape c'est parti
le béton de ciment définition le béton
de ciment couramment appelé béton est un
matériau de construction formé par un
mélange de ciment de granulats d'eau et
d'adjuvants ce mélange qui est mis en
place sur le chantier ou en usine à
l'état plastique peut adopter des formes
très diverses parce qu'il est moulables
il durcit progressivement pour former
finalement un monolithe c'est-à-dire un
seul bloc selon le choix du ciment et
son dosage par rapport au granulats
selon la forme des granulats selon
l'utilisation d'adjuvants les bétons
obtenus peuvent avoir des
caractéristiques très diverses leur mise
en oeuvre et leur traitement de surface
peuvent également faire varier leur
performances et leur aspect dans les
travaux publics le béton s'utilise dans
la construction de toutes sortes
d'ouvrages dans le génie civil il s'agit
des ponts des barrages etc sur les
routes et les chaussées à faire des
couches de roulement des bétons
décoratifs et mobiliers urbains etc
dans les ouvrages enterrés à faire des
renforcements de réseau des Chambres de
tirage des canalisations visitables etc
alors c'est quoi le ciment le ciment se
compose essentiellement de chauds de
silice d'aluminer au silicate et
l'aluminates de calcium les différents
ciment résultent du mélange de clinqueux
de calcaire de laitiers et de cendres
volants qui sont des composés à effet
pouzzolaniques mais non considéré comme
des poux de Zolan la fabrication du
ciment se décompose en 6 étapes
l’extraction de calcaire et d'argile
l'homogénéisation le séchage et le
broyage la cuisson le refroidissement le
broyage
parlons maintenant des granulats
qu'est-ce que c'est un granulat est
composé d'un ensemble de graminéraux qui
selon sa dimension se situe dans une
famille particulière les granulats sont
donc triés selon leur granulométrie
c'est-à-dire selon leur diamètre et
peuvent donc appartenir selon la norme
nfp1801 à l'une des 5 familles suivantes
les films avec un diamètre compris entre
0 et 0,08 mm les sables avec un diamètre
compris entre 0 et 6,3 mm les gravillons
avec un diamètre compris entre 2 et 31,5
mm les caillots avec un diamètre compris
en 20 et 80 mm les graves avec un
diamètre compris en 6,3 et 80 mm les
granulats sont les principaux composants
du béton 70% en poids les performances
mécaniques des granulats vont donc
conditionner la résistance mécanique du
béton et leur caractéristiques
géométriques et esthétiques en
particulier l'aspect des parements des
ouvrages
le choix des caractéristiques des
granulats rouler ou concassées teintes
dimensions et déterminées par les
contraintes mécaniques physico-chimiques
et esthétiques du projet à réaliser et
de mise en œuvre du béton critères de
maniabilité enrobage
parlons maintenant de l'eau utilisée
pour le mélange du béton il s'agit de
l'eau de gâchage l'eau incorporée au
mélange liant et granulats afin
d'enclencher sa prise et de conférer aux
béton sa plasticité donc son ouvrabilité
la qualité de l'eau de gâchage doit
répondre à la norme NF EN 1008 les
dosages de l'eau et du ciment sont deux
facteurs importants en effet
l'ouvrabilité et la résistance sont
grandement affectés par ces deux
paramètres plus le rapport au ciment est
grand plus l'ouvrabilité sera grande en
effet plus il y a d’eau plus le béton
aura tendance à remplir aisément les
formes le rapport des masses moyen et
normalement fixé à 0,55 c'est ce rapport
qui est le plus souvent utilisé car le
béton obtenu dispose d'une assez bonne
ourabilité tout en ayant une bonne
résistance le phénomène de resuage est
dû à un rapport au surcimens trop élevé
il se manifeste par l'apparition d'une
flaque au-dessus du béton frais au
niveau des granulats on observe la
présence d'eau à l'interface entre les
granulats et la patte de ciment
la résistance en est réduite car l'eau
s'évapore et il y a des vides entre le
granulat et la patte
et enfin les adjuvants qu'est-ce que
c'est un adjuvant est un produit
incorporé au moment du malaxage du béton
à une dose inférieure ou égale à 5% en
masse de la teneur en ciment du béton
pour modifier les propriétés du mélange
à l'état frais ou durci en avril 1998
l'Association française de normalisation
AFNOR publie la norme NF EN 934 2 qui
définit les catégories générales propres
aux adjuvants ces catégories sont au
nombre de trois selon leur
caractéristiques générales la prise et
le durcissement accélérateur de prise
accélérateur de durcissement retardateur
de prise
l'ouvrabilité plastifiant super
plastifiant certaines propriétés
particulières entraîneur d'air
générateur de gaz hydrofuge de masse
l'ajout d'un adjuvant dépend donc des
caractéristiques que l'on souhaite
obtenir dans le béton utilisé la
réaction chimique qui permet aux béton
de ciment de faire prise est assez lente
au bout de 7 jours la résistance
mécanique à la compression atteint à
peine 75% de la résistance finale
la vitesse de durcissement du béton peut
cependant être affecté par la nature du
ciment utilisé par la température du
matériau lors de son durcissement par la
quantité d'eau utilisée par la finesse
de la mouture du ciment ou par la
présence de déchets organiques la valeur
prise comme référence dans les calculs
de résistance et celle obtenue à 28
jours équivalent à 80% de la résistance
finale également en présence d'eau la
résistance continuera d'augmenter très
légèrement même après 28 jours
le béton de ciment formulation le choix
des proportions de chacun des
constituants d'un béton afin d'obtenir
les propriétés mécaniques et de mise en
oeuvre souhaité s'appelle la formulation
plusieurs méthodes de formulation
existent comme celles de baron ou
bolomet etc la formulation d'un béton
doit intégrer avant tous les exigences
de la norme NF EN 206 CN laquelle en
fonction de l'environnement dans lequel
sera mis en place le béton sera plus ou
moins contraignante vis-à-vis de la
quantité minimale de ciment inséré dans
la formule ainsi que la quantité d'eau
maximum tolérée dans la formule de même
à chaque environnement donné une
résistance garantie à 28 jours sur
éprouvette sera exigée aux producteurs
pouvant justifier des dosages de ciment
plus ou moins supérieurs à la
recommandation de la norme et basée sur
l'expérience propre à chaque entreprise
laquelle est en dépendante de ces
matières premières dont la masse
volumique peut varier notamment celle
des granulats d'autres exigences de la
norme NF EN 206 CN impose l'emploi de
ciment particulier en raison de milieux
plus ou moins agressifs ainsi que
l'addition d'adjuvants conférent des
propriétés différentes à la patte de
ciment que ce soit le délai de mise en
oeuvre la plasticité la quantité des
reclus etc
le béton de ciment composition il
n'existe pas de méthode de composition
du béton qui soit universellement
reconnu comme étant la meilleure la
composition du béton est toujours le
résultat d'un compromis entre diverses
exigences souvent contradictoires de
nombreuses méthodes de composition du
béton plus ou moins compliqué et
ingénieuse ont été élaborés une étude de
composition de béton doit toujours être
contrôlé expérimentalement une étude
effectuée en laboratoire doit
généralement être adaptée ultérieurement
aux conditions réelles du chantier une
méthode de composition du béton pourra
être considéré comme satisfaisante si
elle permet de réaliser un béton
répondant aux exigences suivantes le
béton doit présenter après durcissement
une certaine résistance à la compression
le béton frais doit pouvoir facilement
être mis en oeuvre avec les moyens et
méthodes utilisés sur le chantier le
béton doit présenter un faible retrait
source de fissuration interne et externe
phénomène de faïençage et un fluxage peu
importe
le coût du béton doit rester le plus bas
possible dans le passé pour la
composition du béton ont prescrivait des
proportions théoriques de ciment
d'agrégation et d'agrégat grossiers mais
l'élaboration des ciment ayant fait des
progrès considérables de nombreux
chercheurs ont exprimé des formules en
rapport avec les qualités recherchées
minimum de vie d'un terme déterminant
une résistance élevée bonne étanchéité
améliorant la durabilité
résistance chimique résistance aux
agents extérieurs tels que le gel
l'abrasion la dessiccation sur un petit
chantier où l'on fabrique artisanalement
son béton et d'ailleurs souvent bien on
utilise un dosage dit standard de 350 kg
de ciment par mètre cube de béton la
composition de 1 m³ de béton standard et
donc 2 350 kg de ciment
680 kg de sable granulométrie de 1 à 5
mm
1175 kg de gravier granulométrie de 6 à
15 mm soit des proportions proches de 1
2 3 c'est à dire que pour un volume de
ciment on a deux volumes de sable 350 x
2 kg et 3 volumes de gravier 350 x 3 kg
c'est la fameuse règle du 1 2 3 qui va
de la granulométrie la plus fine le
ciment à la plus grosse le gravier en
pratique on achète souvent un mélange
déjà fait de sable et de gravier qu'on
appelle paveur
la Formule 1 2 3 devient alors une pelle
de ciment pour 5 pelles de paveur la
quantité d'eau de gâchage varie trop
souvent au gré du savoir-faire du maçon
la nature de ciment l'humidité du
granulat passant après la consistance du
béton à obtenir le béton peut varier en
fonction de la nature des granulats des
adjuvants des colorants des traitements
de surface et peu ainsi s'adapter aux
exigences de chaque réalisation par ses
performances et par son aspect la
composition d'un béton et le dosage de
ces constituants sont fortement
influencés par l'emploi auquel est
destiné le béton et par les moyens de
mise en œuvre utilisés
le béton de ciment classification le
béton utilisé dans le bâtiment ainsi que
dans les travaux publics comprend
plusieurs catégories en général le béton
peut être classé en trois groupes selon
sa masse volumique normanf ent6 CN béton
léger la masse volumique est comprise
entre 800 et 2000 kg par mètre cube
béton normal la masse volumique est
comprise entre 2000 et 2600 kg par mètre
cube béton lourd la masse volumique est
supérieure à 2600 kg par mètre cube
les différents types de bétons de ciment
ou les dénominations particulières des
bétons de ciment nous avons le béton
armé matériaux composites composés d'une
armature en acier recouverte de béton le
béton extrudé en technique routière le
béton extrudé est un béton coulé en
place à l'aide de machines à coffrage
glissant dénommé machine à extruder ou
extrudeuse il permet de réaliser des
murets de sécurité des bordures et des
dispositifs de retenue sur des linéaires
importants le béton projeté ou gunnite
béton propulsé après malaxage sur un
support sous forme de G le béton
autoplasant béton de ciment capable sous
le sol effet de la pesanteur de se
mettre en place dans les coffrages même
les plus complexes et très encombrés
sans nécessité pour autant des moyens de
vibration afin de consolider le mélange
avec comme résultat un produit très
homogène le béton cellulaire bloque
isolant réalisé en autoclave
le bétoncyclopéen béton contenant des
gros blocs de pierre des moellons des
galets etc le béton haute performance
béton caractérisé par une très forte
résistance à la compression le béton
translucide matériaux de construction en
béton ayant la propriété de transmettre
la lumière du à des éléments optiques
intégrés le bloc de béton élément de
maçonnerie moulée le béton désactivé dit
aussi béton dénudé non donné à un béton
dont la surface laisse apparaître les
granulats de couleur il est obtenu par
pulvérisation d'un désactivant sur la
surface fraîche d'un béton au moment de
son coulage ensuite une fois séché un
rinçage à haute pression de la surface
fait apparaître les granulats gardons la
résistance du béton il peut être
décoratif coloré et ce traitement lui
confère des propriétés antidérapantes
nous sommes arrivés à la fin de cette
vidéo merci de nous avoir suivis et à
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