Scopri il corso CNC Revolution https://bit.ly/3DbkGyb In questo vlog ti farò vedere come unire un top di una cucina ikea ad angolo e come ho realizzato un progetto in legno per Luca con la CNC.
Creare un top di una cucina ad angolo non è semplice, infatti si devono fresare i componenti del top in un modo ben preciso. Per farlo ci sono diverse soluzioni: la prima è sicuramente quella di utilizzare una dima come questa https://amzn.to/3WFG61e La seconda soluzione è quella di realizzare tutto il lavoro con la mia cnc ma non è semplice come pensate.
Infatti nel video vi ho illustrato l'esatta tecnica per fresare con la cnc un top cucina bordato in modo da non fare nessuna scheggia.
Dopo aver finito questo lavoro ho fresato il progetto di luca andandolo a sistemare grazie allo spaceMouse. Progetto realizzato con Fusion 360 e poi fresato con Vectric Aspire.
00:00 Introduzione 00:17 Presentazione primo lavoro 01:26 Programmazione CNC (chicca) 04:55 Nuova stampante 3D 06:01 Inizio lavorazione CNC 08:45 Presentazione progetto di Luca 10:32 Lavorazione del legno 11:41 Fresatura cnc
Ciao Makers quest'oggi vi beccate un
vlog perché ho due progetti molto
interessanti da farvi vedere e poi devo
rispondere a domanda che più vi assilla
in questi mesi cioè che fine ha fatto
[Musica]
Luca il primo lavoro della giornata è
quello di unire due piani di una cucina
per fare un angolo e non basta tagliare
e metterli assieme perché è un qualcosa
di particolare Adesso vi faccio vedere e
beccati come mi torna utile il carrello
cleaver benissimo Io devo unire i piani
della cucina in questo modo ci sarà un
maschio questo e una femmina Perché un
maschio e una femmina perché questa
parte rimarrà quasi intera la devo
accorciare e gli devo fare una
rientranza con la fresatrice dove si
andrà poi ad inserire la parte maschio
diciamo nella parte sottostante poi ci
dobbiamo fare delle fresate per far
alloggiare questa ferramenta che sono
dei tiranti per far tenere unite Le due
parti ovviamente qualche fresata con la
fresatrice orizzontale fa comodo per
allineare in modo preciso le due parti
per fare questa lavorazione Esistono
delle dime che a mio avviso costano uno
sposito per nulla non ho la Dima non
voglio spendere €180 di Dima ho la CNC
quindi lo butto su qui ed Eseguo la
fresatura prima sul maschio e poi sulla
femmina dovete sapere che oggi Ragazzi
vi sperò un trucco perché la lavorazione
che dovremmo fare tra poco non è banale
perché il top che andremo a fresare è
bordato da entrambi i lati e voi Mi
direte Matteo che problema c'è il
problema è che quando entro in
lavorazione il tagliente sta premendo il
bordo verso il materiale e quindi
eseguirà un taglio pulitissimo ma nel
momento in cui la fresa esce dal
pannello il tagliente spingerà il bordo
verso fuori verso l'esterno risultato
potrò iare il bordo e questa è la
peggiore delle ipotesi perché poi va
ribordate oppure
scollarsi
fa così quindi oggi vi svelo uno dei
trucchi che ho spiegato all'interno del
corso CNC Revolution che tra l'altro per
chi non lo sa ancora in questo mese è in
offerta fino a fine maggio con una
offerta che non si vedeva da 6 mesi
quindi oggi vedremo una tecnica di
ingresso ma soprattutto di uscita dalla
lavorazione
sono informazioni che non si trovano né
su YouTube né su internet perché sono
frutto di esperienza ragazzi esperienza
che ho fatto negli anni quando lavoravo
in falegnameria detto questo Com'è che
ho risolto questo problema andiamo a
vederlo nel software che in questo caso
è vectric Aspire Ragazzi ho comprato la
licenza anni fa in alcune lavorazioni mi
trovo meglio con vectric in altre
lavorazioni preferisco Fusion e quindi
faccio un po' e un po' abbiamo il nostro
pannello da lavorare come vedete Questa
è una lavorazione che mi mi sono anche
disegnato l'ingresso in lavorazione e
l'uscita della lavorazione però vedete
c'è un pallino cos'è quel pallino è
quello che mi salverà il bordo Infatti
prima di iniziare la lavorazione di
fresatura ho detto alla parte cam lì
voglio che tu vada giù con la fresa a
crearmi una incisione un taglio che mi
tagli il bordo in modo che quando uscirò
con la fresa non mi porterà via il bordo
perché è già stato tagliato ed è stato
tagliato bene pulitissimo
successivamente c'è la lavorazione che
mi serve fare appunto in cui entra la
fresa in modo pulito nel materiale e poi
esce da questa parte qui tra l'altro
l'uscita io l'ho fatta in diagonale
sarebbe stato ancora meglio se l'avessi
fatta TAC a 90° così Ma vabbè dettaglio
da Guru della lavorazione CNC lo dico
per scherzare
ragazzi detto questo Ragazzi vi faccio
vedere anche in anteprima quello che
andremo poi a vedere nella realtà fuori
quindi prima lavorazione fresa che mi
incide il materiale successivamente TAC
fresa che entra Tra l'altro in due
passate l'ho voluto a fare mi esce trova
il materiale già tagliato seconda
passata mi esce lavorazione finita tra
l'altro questa lavorazione sarà una
lavorazione passante cioè andrò oltre lo
spessore del materiale per questo voglio
utilizzare le ventose che mi sono
stampato un po' di tempo fa ma ma ma ne
ho fatte soltanto due sono semplici
ventose fatte con la stampante 3D
l'inserto per il tubo dell'aria la
guarnizione come al solito
TAC mi servono però altre tre ventose
una dovrebbe essere lì in giro che
stamperò con una nuova stampante 3D e
più in particolare con la creality k1c
cioè l'evoluzione della K1 cosa cambia
Quindi rispetto alla K1 Beh questo
modello ha di default un estrusore
totalmente in metallo quindi adatto ai
filamenti caricati con fibre la
fotocamera in questo caso è integrata e
anche un filtro per l'aria incorporato
il vamento del piatto della k1c sembra
essere migliorato rispetto alla K1
probabilmente a causa dell'aggiunta di
un pennello in gomma messo sulla parte
posteriore del letto e infine la cinira
della porta è smorzata e la porta ha una
pellicola protettiva per ridurre le
frantumazioni in caso di rottura per il
resto entrambi le stampante hanno le
stesse dimensioni e volume di stampa le
stesse velocità di stampa lo stesso
firmware Clipper Open Source la stessa
interfaccia touchscreen se vi può
interessare vi lascio il link anche di
questa in descrizione bene stampa
completata eccola qui Mannaggia se si è
attaccata al piatto di stampa
questa Ora gli vado a mettere l'inserto
rapido per l'aria e la la
guarnizione Ok tutto pronto cuffie
aspirazione e facciamo partire qui
taglia il bordo In modo tale che il
tagliente non mi butti fuori il bordo
appunto per perfetto ragazzi Posso
scendere altri 2 mm però ho salvato il
bordo il bordo è bello qua Faccio la
lavorazione anche sull'altro pannello
così dopo posso capovolgerli e fargli le
fresate Tra l'altro si è
leggermente imbarcato eh alvia anche la
seconda lavorazione
[Musica]
Ok perfetto Vediamo se combano così
possiamo andare avanti con lo step
successivo Ok perfetto perfetto ragazzi
Questa volta non mi servono le ventose
perché devo fare dei Fori che non sono
passanti quindi mi appoggio qua TAC in
battuta sul piano Tra l'altro utilizzo
la parte che ho fresato che sarà quella
che andrà verso il muro perché un punto
di riferimento preciso per allinearmi
poi anche con la parte del maschio
[Musica]
diciamo Perfetto andiamo a
tracciarne che ci serviranno
per capire dove eseguire la fresatura
orizzontale questa fresatura mi servirà
per allineare in modo precisissimo i due
piani quindi la battuta dovrà essere
super nella parte superiore come
allineamento nella parte orizzontale
invece non avrò un qualcosa di preciso
ma posso muovermi ho con questi qua 2,5
m di lasco per muovermi un po' a destra
e sinistra mentre appunto utilizzando
una lamella orizzontale anche su questa
giunzione ho la possibilità di spostarmi
quindi andare a centrare nel modo
migliore lo spigolo TAC qui davanti ed
ecco qui il risultato finale Unione
praticamente perfetta non ho installato
la feramente sotto perché poi verrà
trasportato e montato sul posto
veramente veramente soddisfatto ora
rimetto tutto nel cartone pulisco la CNC
e preparo il file per quando arriva Luca
perché dovrebbe arrivare tra 20 minuti
circa file che comunque Luca già mi ha
inviato solo che devo aggiustarlo un po'
perché ha fatto tutto con Fusion 360
quindi promosso ha fatto tutto il
sistema di incastri ma come potete
vedere non sono incastri che la CNC
riesce ad eseguire con un taglio laser
Sì quindi devo selezionare ogni singolo
spigolo e utilizzando il plugin di cui
vi ho già parlato in un altro video
creare i Dog Bone quindi gli spazi dove
gli gli spigoli dell'altro pezzo si
incastrano per fare questa lavorazione
sia Benedetto lo Space mouse perché devo
muovermi all'interno del file a destra e
sinistra per beccare tutti gli spigoli e
andare a selezionarli tutti per poi far
fare l'operazione pesante e grossa
diciamo al plugin se non ci fosse stato
il lo Space mouse a quest'ora qui ne
avrei per una giornata intera mi sa È
arrivato
Luca Arrivo tra l'altro Ecco un
aggiornamento del matr laab che non vi
ho mai fatto vedere citofono edwi
collegato a tutto il sistema di
telecamere che già vi avevo presentato
nel video di quando sono arrivato nel
matr laab vedo l'inquadratura del
citofono vedo le inquadrature delle
altre telecamere
Tac questa qua è spenta questa qua è
quella di casa il magazzino tutto nella
stessa app quindi fantastico Se vi
interessa vi lascio il link in
descrizione Bene ragazzi dopo tanto
tempo Dopo tante richieste Ecco di nuovo
a voi
Luca special guest qua oggi dobbiamo
fare un progetto per lui e ne approfitto
mentre mi dà una mano anche per
spiegarvi D dov'è andato a finire dove
andato a finire Luca sono sparito
Intanto andiamo a prendere il materiale
e si
lavora a me serve che me lo tieni il
pannello intendo leggermente sollevato
poi io lo porto avanti
[Musica]
Vado
[Musica]
okny la prima lavorazione sarà dedicata
alle tasche Quindi tutti gli incastri
dove poi si devono unire assieme i vari
pezzi la seconda lavorazione dedicata a
le forature che saranno forature
semplicemente segnate perché Luca tu
avevi fatto fuori da quattro io avevo la
punta da sei detto intanto faccio un un
segnetto e e poi la profilatura con
ovviamente le Tab per non far staccare i
pezzi durante la lavorazione detto
questo file già caricato qui possiamo
partire posso schiacciare Play un
secondo puoi schiacciare il verde Sì
sembra quelli che si fanno
esplodere
[Musica]
Wow benissimo A questo punto togliamo il
primo pannello carichiamo il secondo e
iniziamo a ritagliare tutti i pezzettini
del
puzzle e voi vi chiederete Ma cos'è che
hanno fresato quei due là una casetta
per il cane un cane alto però tra poco
ve lo sveliamo è uno dei progetti che
sta seguendo Luca e dopo ve lo spiegherà
lui direttamente
[Musica]
po andare dentro qua e questo qua va
dentro qua LEGO tecnico una volta
avevano le istruzioni c'o il modello
Fusion in testa
[Musica]
adesso Voilà allontanare perfetto Tutto
con Bace brutto Fusion 360 brutto non
utilizzate Fusion perché è gratis
preassemblaggio fatto completato tutto
torna a regola d'arte andato bene il
progetto funzionava Fusion 360 ha
funzionato Adesso noi lo incolliamo e lo
inchiodiamo nel mentre Luca vi Spiega
cos'è ma soprattutto dove sei finito
perché è correlata sta roba qu Esatto
Praticamente questo progetto nasce
ancora metter all'università per un
bando europeo che consisteva nel
riuscire a creare qualcosa che unisse la
parte manuale dei bambini la parte
creativa e la parte invece di
digitalizzazione da qui è nata
quest'idea per realizzare questa box
questa casetta che in verità All'inizio
era un po' più piccola un po' più brutta
dove i bambini inserivano i disegni che
facevano e poi da qui c'era tutto un
sistema interno che utilizza
l'intelligenza artificiale algoritmi di
Machine Learning che fa sì che i disegni
prendano vita all'interno di un ambiente
virtuale quindi qualcosa di estremamente
innovativo soprattutto per il settore
dei musei ma altamente intrattenente e
per questo motivo addirittura la catena
di ristorazione Old W West ha adottato
questa tecnologia qua perché risulta
essere veramente una calamita per i
bambini è un modo anche per tenerli lì
tranquilli al tavolo senza che rompano
troppo non si dice ai genitori Ecco
tutti i progetti che abbiamo fatto sono
nati diciamo da un'esigenza quella della
sostenibilità Infatti questa qua è la
versione 2 ed è stata realizzata in
legno Ma la prima versione in verità è
stata tutta realizzata e progettata in
cartone con degli incastri che neanche
vi dico ci sono voluti più o meno 4 mesi
per riuscire a svilupparla e Però
ovviamente alcuni C sono andati a
sindacare il fatto che fosse poco
robusta per i bambini con questa penso
che non ci siano problemi no un distrato
da di piopo 12 mm E allora penso che
tengano su anche i bambini Sì con gli
incastri che abbiamo fatto potrei
salirci sopra pure
[Musica]
io
Eilà e voilà Guarda che bella eh
molto carina carina e coccolosa come
potete vedere abbiamo finito
l'assemblaggio in verità non abbiamo
ancora chiuso la parte sopra perché come
funziona questo è il ripiano dove i
bambini andranno a inserire il disegno
verso l'alto e qui c'è un sistema di
visione e anche un sistema di luci
apposta per illuminare il piano Quindi
finché non vado a installare tutta
l'elettronica che compone il progetto
non vado a chiuderla sino a dopo sono
fregato sulla parte posteriore invece
abbiamo lasciato questo posticino questo
buco perché qui invece andrà installato
Praticamente il computer che va a
gestire tutta la componentistica di
elettronica e che contiene il software
che va a fare questa magia per i bambini
una piccola cerniera e tutto si chiude o
senò faccio con la stampante 3D non è un
problema bella però è venuta fuori
proprio bene Sì ma quindi Luca lo
rivedremo ancora nel matr laab Beh
sicuramente ci rivedremo di nuovo solo
che ho intrapreso strade diverso
percorsi insomma ai progetti soprattutto
differenti con un po' più di tecnologia
dentro e quindi porto avanti questi e
nel frattempo quando capita sa che deve
portare i biscotti può tornare nel
matlab quando vuole Infatti se venite
nel matlab i biscotti è l'unico modo per
entrare dalla porta ricordatevelo
Ragazzi io vi invito a smartare il
pollice in su per aver rivisto Luca
visto che me l'avete chiesto in tanti vi
do appuntamento a sabato prossimo perché
ogni sabato c'è il video di Matley ormai
volevo provare io al finale