製造斧頭 65 年。傳統方法隨著時代而消失

製作斧頭65年的工匠 繼承了日本傳統的鋼鐵技術，83歲 高齡仍一心一意製作斧頭 只要我能動，我就做我能動的人有工作 花在散步和其他活動上，但對我來說， 製作斧頭是身體健康的秘訣 新潟縣三條市美津濃製作所成立於1937年， 位於工業園區的一角 這是一家製造斧頭以及用於金屬板的“抓筷子 ”等其他物品的工坊 斧頭製造者水野功（83歲）從前輩那裡學習了技術， 18歲時開始認真製作斧頭 這一天，他製作了一把客製化的手斧 點燃用於加熱金屬的爐子 將煤炭製成的焦炭添加到爐中以提高溫度 這是鋼，然後將鋼夾在彎曲的鐵之間， Isao 製作的斧頭是使用一種稱為「 鍛造焊接」的技術製成的， 該技術將兩塊金屬完美地連接在一起加熱將成為刀片尖端的鋼 加熱後的鋼材 立即被一種稱為“鍛造焊劑 ”的粉末覆蓋 接下來，將熨斗加熱 鍛造熱鐵板突出部分 是給斧子厚度所必需的 小鐵和大鐵之間存在溫差， 因此它們不會粘在一起， 減少焊接區域的間隙 用錘子敲擊，減少間隙 加熱到黏合溫度 兩熨斗之間的溫差比開始時小 加熱到1000度進行鍛焊，溫度太高 鐵會融化，所以判斷溫度很重要 金屬快速鍛造， 一口氣彎成兩半 將鋼夾在鐵之間 將不同類型的金屬焊接在一起 這就是你如何將三者放在一起 然後加熱到1000度以將三者完全粘合在一起 下部較熱，熱量容易通過， 但上部較難加熱， 因此將金屬翻轉加熱，使鋼鐵溫度均勻 現在溫度已經升到一定程度了，我暫時貼上鋼材， 以減少鋼材與鐵材之間的間隙 隨著鍛焊劑的熔化和混合， 鋼和鐵之間會出現間隙， 因此可以透過錘擊 來縮小這些間隙 成型過程使用機械錘 來塑造斧頭的形狀 均勻地敲擊兩側，以帶出切割刃 手柄孔形成過程 修整孔洞的同時調整斧刃的整體形狀 刀片是一個帶有鋼尖和周圍有鐵的斧頭刀片 斧子表面刻的線有含義 日語中有一個含義， 一側有3條線， 另一側有4條線 製作斧頭的方法， 我從小就在工廠幫忙， 所以我自然而然地掌握了技能， 一開始只是為了好玩而做東西， 現在我把它商業化了，鍛造的斧頭將交給另一個工匠 從這裡開始，他們拋光錶面，使其變得美麗 反覆打磨斧頭，使其形狀對稱， 在此階段打磨刀刃邊緣， 使其盡可能鋒利 然後拋光整個表面以去除污垢 然後，進行沖壓， 沖壓完成後，「淬火」的過程就開始了 斧頭被送回Isao-san處， 然後進行「淬火」 當它超過770度時，它就會失去磁性，所以你可以透過看它是否不會黏在磁鐵上來檢查溫度 依序放入油和水并快速冷卻這個「淬火」過程 使鋼材硬化並增加其強度 這樣就完成了淬火過程 加熱至170-180度並回火 水沸騰時溫度為100度 水滾落時溫度約180度 只需片刻，將其放入水中 快速冷卻， 然後放入防銹液中 完成回火，在保持淬火所達到的硬度的同時， 回火賦予其韌性 這些是製造一把鋒利耐用的斧子的必要步驟 最後是精加工拋光它們去除硬化過程中形成的氧化膜 並去毛刺，使其美觀 最後對刀片進行修整，以提高其鋒利度 安裝手把 打入楔子以將其固定到位 楔子有一點突出嗎？ 在普通公司， 他們會輸入所有內容 嗎？， 所以 即使技術被傳承下去， 作為一個企業繼續 這樣做 是另一回事 所以我不認為 傳統的方法會永遠保留 我認為它在商業上很難， 因為它需要大量的時間 和精力下班後， 年輕的工匠們 正在練習鍛造 在公司工作7年的 金田翔平， 鍛造 好玩嗎？ 以至於我分不清我是在工作 還是只是在做我的愛好製作鋒利的工具很有趣