電鑄模具製造全過程，一般人沒見過，終於知道怎麼生產了

看完電鑄模具的製造過程 才終於明白 為何這項技術能被稱為不可超越的奇蹟 僅一個電鑄層就要將最低誤差控制在5微米以內 一度成為卡他國脖子的利器 就連光刻半導體領域也有它的神祕存在 在視頻開始前給大家講下什麼是電鑄 這是一種利用電沉積技術 通過電解液溶解從而獲得金屬原型的工藝 製作電鑄模具第一步 首先拿出繩子將簡易外框捆綁一圈 並牢牢繞緊防止液體外流 再把配比而成的液態硅膠全部倒入其中 使硅完全覆蓋在3D打印的模件上 在這期間還要等待一個半小時 讓表層硅膠凝固成型 隨後緩慢拆開 一個完整的硅膠模具便就此顯現 現在進入第二道工序 準備原料蠟 工人左手拿著溫度計 右手不停攪拌 待蠟來到合適溫度後 就可以灌入模具當中 而蠟就是日常生活中常見的蠟燭 高溫加熱就會變成液態 還要放到一旁讓它慢慢硬化 此時蠟已經成為了一個蠟屋 表面的棱角清晰可見 完好無損沒有殘缺 接著拿出絕緣膠帶把底部纏滿覆蓋 再取出關鍵配件黃銅線 放於蠟模凹槽中用力擰緊 銅線能有效提高電流傳導 降低短路風險 這時蠟模已準備完成 但想要讓電鑄層變得更加穩定 下面這一步顯然少不了 只見工人把蠟模泡在液體不停轉動 又在表面噴上了一層吸附材料 待準備完成進入另一車間 畫面是一箱箱藍色液體 這就是硫酸酮溶液也叫電鑄溶液 當然少不了重要材料銅球 每顆大小一樣均勻有致 它被用來當作鑄層組原料 接下來就看看銅球是如何溶解 首先由工人將一個個銅球放入袋子中 每個袋子數量都要相等 在這期間還要極為小心 不可以用手觸碰鋼中液體 隨著銅球放置完畢後 接下來就可以安裝之前的蠟模了 必要讓蠟模完全浸泡在液體當中 頂部銅線正好纏繞在鋼板一端 固定牢靠後就能啟動直流開關 在陰極與陽極形成電解作用 表面就會誕生一層沉澱出來的金屬鑄層 這就是浸泡幾個小時後的模樣 大家覺得怎麼樣呢 接著還要放在熱水中煮一煮 熱水能有效融化蠟模 光說優點了現在來講講缺點 就是這個鑄層形成的特別耗時 一個小時才增加0.04毫米厚度 所以你想要厚一點的電鑄模具 沒有幾個小時根本完不成 這也是電鑄工藝中的唯一缺點了 隨著鑄模成型 開始縫縫補補 工人把縫隙都焊了一遍 主要就是加固厚度防止斷裂 待加固完成時 又拿出了另一個金屬框架 這東西用來當做模具支架 並把電鑄模具焊到中間 從而使兩者成為一體 該說不說還挺考驗技術 不僅要把所有縫隙完全填滿 還要保證不能漏 這時就可以進入另一道工序 它被稱為無電電鑄 主要是用液體對模具內清理的過程 此時就能看到內部產生了相當多氣泡 當酸洗完成後 就可以把廢料倒入桶中進行儲存 而模具也變得極為乾淨 尤其是內部結構 下面再來看看前後效果對比 大家覺得這個清潔效果怎樣 隨後再將軟乙烯基灌入模具中 隨之放入離心機 通過離心力將固體顆粒與液體分開 也能使軟乙烯基流入每個縫隙內 這樣的旋轉速度是不是很高效 基本不用擔心存在任何問題 前後不到五分鐘就處理完成了 此時就可以將機器暫停運作 但這還沒完 還要放入真空機裡面 真空處理主要目的是把軟乙烯基中的氣泡去除乾淨 使材料凝固後更加立體 通過上方玻璃就能看到氣泡變化 只有在所有氣泡去除乾淨後 才會由工人將其放入熱水中 這些是180度的開水 泡在水裡主要是為了讓材料更快凝固 隨後放在掛扣上面 現在就能拆除這些軟乙烯基了 其實電鑄工藝是1837年被俄國學者發明 最初主要用來復刻藝術品 到了19世紀開始製造唱片壓模 演變至現如今已經出現了方方面面 因其高精度也成了微電子領域中的重要加工手段 對於這樣工藝大家覺得怎麼樣