遠攝變焦長鏡頭製造全過程，一般人都沒見過，這工藝真是太牛
13 次觀看·2025年11月7日
探討日本光學變焦遠攝長鏡頭的製造過程
才驚訝地明白
為何日本精密光學能在全球佔據前三地位
僅一個變焦鏡頭
就要採用領先鍍膜以減少反射光軌影增加透光率
怪不得全球各大主流新聞媒體曾經不惜百萬重金也要購買
原來這真的是短時間內無法摘得的工業明珠
這裡是當地世馬工廠
製造70到200毫米變焦鏡頭的第一步
首先將鏡片曲面以水平打磨
接著放入平面研磨機
在雙側加緊後設備會對玻璃進行長達十分鐘的粗磨
從而達到所需的平面球面效果
只有在厚度降低到原有三分之二十
才會來到第二步精磨或者可以叫精拋
通過這兩次研磨過程就會來到一個令人髮指的精度
但你要知道它現在只能算得上一塊基礎玻璃
為此工人要把表面擦拭後
使用定位器開始對鏡片確認牛頓環
它是一種薄膜干涉現象最早由牛頓發現
在定位器檢測下會呈現明暗相間的同心圓環
你只要記住這是檢測透鏡的曲率半徑和平面度就行
緊接著第二道球面精度檢測也已開始
它主要是檢測鏡片的玻璃是否呈球面精度
不然光用平面玻璃怎麼照出幾千米開外的景色呢
現在開始人工頭輪製景
每塊玻璃都是在燈光照耀下一點點慢慢觀察的
哪怕一丁點劃痕都不可以
隨即來到第二步鍍膜工藝
如果你是從業人士
那肯定知道美日德掌握著全球最高端的鍍膜技術
這是三五年內無法觸及的核心高度
根本原因就是普通企業在沒有利潤情況下
它肯定不會把成百上千萬的經費拿來打水漂
畫面中設備在磁控建設和進一步的真空蒸鍍
讓鏡子表面形成一道實際控制膜
這一層膜決定著玻璃折射率與反射率
隨後開始色差校正
首先就是要把玻璃表面的雜毛吹乾淨
然後分別把凸透鏡和凹透鏡拿出來
並將中間滴入3D溶劑隨即扣緊
從而讓兩部分牢牢黏住成為一體
所以不能讓鏡片裡出現任何浮毛或是塵土
通過如此處理鏡頭的色差問題就被解決了
下面開始進行鏡片的外觀處理
指尖工人把一塊塊鏡子放到模具上
設備會在感應下立刻啟動將玻璃挪到合適位置
右手再握緊海綿筆沾滿墨水
這時就可以對著玻璃四周塗墨水
墨水的作用是為了抑制反射光和內部光的反射
有效降低蟲影鬼影出現的各類畫面問題
而且還要明白它這墨水可不是純墨水
而是往裡面加入了一種特別黑的顏料
從而緊讓玻璃中間透光
下面開始組裝卡口玻璃
就是鏡頭和相機連接卡口上的那塊玻璃
所以從外形來看它沒有前端鏡片大
當玻璃在被放入後
工人便會操控壓力機使勁往裡壓
但想要讓其更結實顯然少不了眼前的鏡頭膠
鏡頭膠與光刻膠屬性類似
這類材料不管是預熱變冷都不會引起結構破壞
隨後再通過設備以特殊方式處理表面
隨著上蓋打開我們也得以見到分體鏡頭的真實面目
但一般鏡頭幾乎都是由三塊五塊甚至更多透鏡組成
咱們先介紹到這裡
下面開始製作外部框架
首先要把合金管塞入數控機牀
隨即關上屏蔽保護門
刀頭便會按照既定軌道自動化加工
前後不到五分鐘便有了旋轉筒的大體模樣
它就是用來旋轉鏡頭使其變焦的金屬筒
但為了讓其更結實避免因潮濕生鏽
眼前這一環的電鍍工藝顯然不能少
它是通過電化學反應在金屬表面沉澱金屬離子
從而形成均勻緻密不被腐蝕的鍍層
不然手心的焊字可是很容易導致金屬生鏽的
現在開始印刷
工人會預先在印刷板上鋪滿一層油漆
然後只需輕微一轉
就能使表面顯現出清晰可見的數字
而且粘接效果很好基本不會脫落
待外圈成型後
接下來進入最後的整裝工藝
這應該算是最為嚴格的車間
不僅是每名工人身穿防塵服
就連手套也是要把手腕給包裹住纔行
而且除了吃飯喝水上廁所
他們基本上不願意把防塵衣脫掉
因為每次穿入都要經過三分鐘的除塵
這也在證明雖然崗位看著輕鬆
但它事實上卻是一點也不輕鬆
尤其是悶熱的夏天
接著拿出前面成型的玻璃放在模具
同時把鏡頭內框將其一併組到上面
再用電動扳手把每顆螺絲全部擰緊
其實要說鏡頭內最多的配件那肯定是玻璃
就好比鏡頭前面最大的一塊那便是非球面玻璃
其次是異常分散玻璃
一塊又一塊不斷疊加才能組成一個完整鏡頭
隨著傳導模塊組裝完畢
又將桶身縫隙塗抹上了厚厚一圈鏡頭膠
用來起到密封防止塵土鑽到裡面
隨後把粉色塑料罩扣在桶身四周
這樣安裝調節頭時纔不會造成破壞
接著再將傳導模塊安放到桶身
使用不鏽鋼特製螺絲把圓孔全部打緊
然後把軟排線插到電路板入口
到這裡就有了長焦鏡頭的大體模樣
而且相較前面來說接下來的工藝將會更加仔細
幾乎每安裝一個配件
工人就要把它舉起然後對著裡面觀察
以確保玻璃與桶身對齊沒有任何偏移
否則哪怕一丁點疏忽都可能導致前功盡棄
再把金屬卡扣裝進桶身
而一旁散落的線路便是用以和相機傳輸數據的關鍵
在當把卡口固定後線路就會被牢牢裝在裡面
同時間將四顆螺絲依次擰緊
隨著裝配完畢
接下來進入調試檢測環節
首先就是要把鏡頭放在設備上
然後轉動鏡頭通過電腦實時反饋參數
在變焦旋轉等各項機械操作沒有問題後
現在進行OIS準備
OIS是世馬光學鏡頭的內置防抖技術
該系統可以通過檢測並補償拍攝過程中的抖動
還能及時修正橫向縱向造成的拍攝模糊
為了適配各種相機
廠內不僅準備自家世馬
還有佳能尼康索尼和微單
通過這一系列檢驗
從而確保鏡頭可以適配到每一家設備
至於檢測工人會首先拍上幾張照片
然後再以每個角度呈放大縮小時按不同比例拍攝
隨後就會通過電腦觀察照片裡的數字
一旦數字模糊那就意味玻璃不合格
只有在全部合格後才會來到眼前的疲勞度檢驗
所謂疲勞度就是觀察鏡頭轉動的耐久效果
這一時長往往需要半年至更久
然後就會把疲勞度參數記錄起來
那你覺得這樣一臺世馬長焦鏡頭的工藝先進嗎