無油石墨軸承製造全過程，工藝複雜大開眼界，終於知道怎麼製作的了

眼前其貌不揚的金屬大家有認識的嗎 一顆顆沾滿液體的滾珠在手中不斷攪拌 過程好似活面每個滾珠都在享受特有的前期熱身 獨特的安裝方式使其增加些許的神祕感 很難想象便是黃銅漬潤滑軸承 相比常見的滾珠軸承 這個在體積上不知大了多少倍 諸多神祕色彩也是很多人並沒有見過 今天帶大家瞭解漬潤滑軸承軸套的製造過程 此零件具有多種叫法 在這裡就以軸承簡稱 隨著銅管放入 很快在高溫的加熱下銅管以肉眼可見的速度融化 轉眼間結實的銅管變成了可以流動的液體 前期的煉製和煉鋼十分類似 都需要在裡面加入特有的物質 以保持硬度並加強耐磨性能 主要原因是純銅材質無法達到工業要求 所以看得出前期的黃銅變成了現在白金顏色 在速度方面切割黃銅比高速鋼明顯快了不少 隨著前期一系列的加工分割 即將進入關鍵環節熱處理也就淬火 淬火的主要目的是對弓箭塑形改變金屬結構 金屬杯依次擺放在存放貨架上 排隊進行淬火不得不說還蠻有秩序 在加熱爐中需要達到幾百攝氏度高溫 只有達到臨界值纔有利於後期的鍛造 溫度過高過低直接影響著使用壽命和耐久度 隨著淬火完成開始下一個工序 在此環節中主要是針對圓柱壓力加工 在機器強有力的操作下使其改變原始形狀 隨著機器運作數值也在發生變化 下面便是加工後的樣子 弓箭整體呈圓柱形狀 相比剛剛變形了不少內裡呈中空狀態 圓柱兩端均無法使用所以需要準備再次切除 在切割機的高速加工下兩端很快被去除乾淨 運往下一個環節準備分段處理 可以說前期的操作方式與滾珠軸承加工十分類似 同樣為熱處理鍛造以及沖壓 發生轉變的則為接下來的操作 將分割完成的圓管依次測量尺寸 只有達到規定尺寸才為合格產品 取出一旁已經完成精加工處理後的圓管 並放置在機器固定進行表面鑽孔 也就是在這一步開始 接下來的操作是滾珠軸承沒有的 在數控的操作下 兩個圓管以同樣的尺寸同樣的數值同時加工 既能保證精度又可以使速度提高 很快便製作完成 細心的朋友應該有所發現 這個和軸套十分類似 在這個環節是對自滑動軸承進行組裝 一個個塗滿液體的滾珠被依次安裝到圓管表面 石墨會降低減少摩擦 滾珠均勻移至安裝前都需要將其塗滿液體 一桶類似潤滑油的液體被倒入桶中 在這個步驟可謂相當細心 反反覆覆多次攪拌不落下任何一個滾珠 在液體的加持下滾珠更加緊緻沒有絲毫移動跡象 這個步驟可以說比較複雜耗時 但也正因為這些精細操作才能保證零件耐用 將自滑動軸承加熱已達到表面固化 只有通過高溫加熱後金屬與滾珠才更為結實 現在可以看得出絲毫不用擔心滾珠脫落的可能了 在這一個環節中主要針對滑動軸承外側切削 去除多餘部分以滿足尺寸要求 也使整體更加美觀光亮 內裡再次切削每一個環節都需要達到極致的精度要求 這也是在整個製造環節中少有的切削加工 也只有這僅僅這一次 不難發現通過切削後整體質感翻了一番 到這裡也就進入了最後一個步驟 將滑動軸承放入裝滿液體的容器中 在這個部分也是精密軸套必要的環節 待師傅默唸七七四十九下後現在便製作完成了 真空表也在發生著變化 以上便是自滑動軸承製造全過程 滑動軸承主要應用在低速重載機械上 以及大型器械也常有它的身影 因其特殊設計常常在運轉速度較慢機械上較多 相比滾珠軸承則需要在一些運轉速度較多的地方 所以在這一點上兩者具有很大的區別 無猶自滑動軸承軸承套較強的耐磨性一直被廣泛應用 這裡是田間農人小妞感謝觀看