巨型分揀抓製造全過程，不愧為是發達國家，工藝可真是精彩

看完日本製造巨型分解器的過程 才終於明白為何日本機械產業能在全球穩居龍頭地位了 僅是一臺分解設備 他們就要動用高精尖工藝進行現象級打造 雜亂不堪的各種廢鐵在他面前猶如豆腐渣不堪一擊 下面咱們就來看看日本是如何製造分解抓豆的吧 這裡是當地大型工廠製造分解裝置第一步 首先通過3D建模設計出本次方案 接著啟動觸控開關 等離子切割便會按照既定軌道實行自動化分割 僅需片刻鋼板就被切割成形 這便是本次所需的部分原料 隨後掏出絞磨機 沿著鋼板外邊緣不斷打磨 打磨可以讓表面更加光亮 也能減少不必要鐵屑 隨著基礎原料成形 現在進入第二道工序製作基座 首先把基座吊起平穩放到車牀表面 再從一旁拿出立式固定傢俱扣到上面 並用螺絲牢牢擰緊 同時啟動百分表準備進入車銷前的最後測量 百分表主要是拿來測量圓盤平面的水平尺寸 從而讓誤差小於0.03毫米高精度檢測 通過數十分鐘的高精度切削後 圓盤表面也散發出了異常耀眼的亮度 再以同水平豎直將四周鑽出內孔 到這裡分剪基座便被製作成形 準備進入下一道工序製作高精度內軸 這是一塊由多種元素構成的硬質合金鋼 相比普通鋼材 它的硬度起碼翻了三倍以上 所以主要是被放在覈心位置 當加工完成後工人還要進行三次測量 只有在誤差小於0.02毫米的情況纔算合格 現在來到下一步工序製作鬥尺 就是眼前這個看起來有點奇怪的鐵疙瘩 由於焊接過程中會產生較多焊渣 這時就要藉助絞磨機對焊點周圍一頓打磨 隨著打磨完成開始焊接分解基座 工人首先會把模具鋪在一側 隨後再將銷軸敲入其中 在達到預設位置後 又拿來另一根傢俱並將方形金屬固定錨銬 隨著準備完成 工人還要在邊緣臨時點焊 之後再把基座模具取下 現在才能統一焊接使兩者牢牢貼合 下面進入最為關鍵的環節製剪 很多日本企業就因為這一步沒做好 在眾多媒體前頻頻低下了頭 一時間成了全球製造業的笑柄 所以說還是要多看多測 才能減少鞠躬的概率 現在開始噴漆上色 還是始終如一的大紅色 據說這種顏色可以使設備看起來更有質感 待油漆乾燥完成 現在進入最後一步整裝 通過抖尺的厚度來看用料十足 焊點看上去也十分工整 不得不說在重工業製造上確實很厲害 隨著銷軸塞入 工人還要拿起橡皮錘對著一頓猛敲 從而使兩部分完全貼合到位 下面開始安裝另一部分 同樣使用大紅色為主 首先把兩根金屬棍插入圓孔 接著緩慢下降 這樣就可以讓圓孔對得更齊了 現在開始安裝緊固螺絲 大家應該能看出來 圓盤外側被密密麻麻覆蓋了整整一圈 如此密集的螺絲 指定能將機座的耐久度提升一個檔次 工人還要將每顆螺絲做好標記 這麼做是為了接下來的這一步 只見工人將套管扣到螺絲上 並用扭力扳手用力旋轉 你沒看錯每一顆螺絲均需要如此處理 此時再看螺絲 就能看出線條發生了明顯變化 而螺絲也得到了更好的扭力 性能也會得到極大發揮 接著再把液壓油管統一安裝 到這裡一臺完整的多功能抓豆就此成型 下面開始安裝另一臺貨物分解抓豆 這種器械主要應用在港口碼頭 以及垃圾處理廠 常常可以看到這個大傢伙的身影 外形酷似八爪魚 同樣擁有著強大咬合力 接下來開始安裝液壓油缸 你別看它小它的承重力相當強 隨後開始安裝削軸 只不過這個安裝方式真另類 敲這麼一天手不疼嗎 到這裡分解抓豆也被製作成型 下面進入出廠前的最後測試 畫面中這個便是切割木頭的 可以實現無死角自由旋轉 主要是安裝在挖掘機的上面 而即將出現的這個看起來更大 咬合力更強 尤其是接下來這一畫面 竟會如此絲滑 在多組製作完畢後 接下來開始運輸 畫面中的中空金屬管 便是分解抓豆的支架 這臺設備與挖掘機不同 它是定點安裝很少移動 現在一起來看看 安裝後的效果怎麼樣吧 設備外形看起來極為高大 一爪子下去輕鬆抓起上百公斤廢品 在運輸貨物上顯得極為輕鬆 那下面再一起看看另一臺設備 沒錯這個抓豆主要用來切割木頭 正因為這個360度自由旋轉的抓豆 才使得切割木頭竟也能變得如此絲滑 這樣的巨型抓豆大家覺得怎麼樣呢