QUY TRÌNH SẢN XUẤT LON NHÔM TỰ ĐỘNG, BIẾN RÁC THẢI BỎ ĐI TRỞ THÀNH LON NƯỚC SÁNG BÓNG

Có máy màu xanh mà các bạn nhìn thấy trên video, nó đang dập liên hoàn xuống những tấm nhôm được cán mỏng 0,1mm. Nó sẽ liên tục tạo ra những đĩa nhôm tròn nhỏ mà sau khi đi qua máy tạo hình sẽ trở thành những lon nước sáng bóng. Đây chính là bản gốc của những lon nước ngọt mà chúng ta đã quá quen thuộc. Các bạn thân mến, bên trong một lon nước ngọt nhỏ bé là tụ hội của biết bao tinh hoa công nghệ. Từ những lon nước được thu mua phế liệu trở thành lon nước mới cứng là một quá trình không hề ngắn. Và ngay bây giờ, hãy cùng vào bên trong nhà máy và khám phá cách người ta tạo ra những lon nước giải khác nhé. Người công nhân đang lái xe nâng chuyển những lon nhôm cũ thu gom từ khắp nơi đến một thiết bị, được gọi là máy xử lý đa năng cho lon nhôm cũ. Những lon nhôm này sau đó sẽ được đưa qua băng chuyển vào bên trong cỗ máy. Chiếc máy xử lý lon nhôm này cao hơn cả một tòa nhà 3 tầng với cấu trục có thể xử lý nhiều công đoạn riêng biệt. Tại đây, những chiếc lon nhôm cũ sẽ được ghép thành khối sau đó chuyển vào thiết bị giao động. Thiết bị này sẽ tách rời các lon nhôm bị dính vào nhau thành các cá thể riêng biệt, sau đó băng chuyển lập tức dừng lại và các công nhân sẽ thu gom những lon nhôm rời rạc này để đưa đến dây chuyền sàng lọc vật thể lạ. Dây chuyền sàng lọc vật thể lạ này có hai công đoạn xử lý. Đầu tiên là sàng lọc bằng tư tính. Thông qua bộ tách từ, các mảnh sát giấu trong lon nhôm tái chế sẽ được tách ra. Sau khi quá trình tách từ hoàn tất, những chiếc lon nhôm cũ sẽ tiếp tục được đưa qua dây chuyền sàng lọc gió lần thứ hai. Khi lon nhôm đi qua máy phân loại bằng gió, nhờ sự tranh lệch tỉ trọng giữa vật thể lạ và lon nhôm, sức gió sẽ thay đổi điểm rơi của các vật thể. Nhờ đó, những mảnh vụn gỗ bụi bậm và các vật thể lạ sẽ được tách ra. Sau quá trình sàng lọc kỹ lưỡng, những lon nhôm cũ tái chế sẽ được tập trung và lưu trữ trong bồn chứa khổng lồ. Những chiếc lon nhôm cũ sẽ được chuyển đến các công đoạn tiếp theo. Trong khi đó, ở một dây chuyền sản xuất khác, những lon nhôm được đưa vào một lò nung khổng lồ. Chiếc lò nung này được sử dụng để loại bỏ lớp sơn trên bề mặt lon nhôm. Với nhiệt độ 400 độ C trong nửa tiếng, lớp sơn trên bề mặt lon nhôm cũ sẽ bị quét sạch hoàn toàn. Những vỏ lon nhôm cũ đã được dọn sạch sẽ được đưa vào lò nung nơi nhiệt độ vượt trên 700 độ C. Tại đây thì những lon nhôm tái chế đã qua xử lý sẽ nóng chảy thành dòng nhôm đỏ rực. Sau khi quá trình nung chảy hoàn tất, chúng sẽ được chuẩn bị cho bước tiếp theo trong quá trình tái chế. Khi đến xưởng đúc, các công nhân sử dụng một thiết bị dẫn dòng để đổ nhôm lỏng vào 4 khuôn đúc. Chỉ trong vòng 1 giờ, 40 tấn nhôm lỏng đã được đúc xong. Sau đó bệ đúc được nâng lên và dùng nước để làm nguội, cũng như định hình phôi. Cuối cùng, 4 thỏi nhôm khổng lồ đã sẵn sàng cho các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất. Khi các thỏi nhôm đã hoàn toàn ổn định, cân cầu sẽ được sử dụng để đưa chúng ra khỏi hố đúc và treo lên trên. Mỗi thỏi nhôm dài khoảng 5 mét, rộng 1,2 mét và nặng hơn 10 tấn. Cách nâng hạ này khá độc đáo và mới lạ. Họ chỉ dựa vào một móc đơn giản, nhưng vẫn có thể xử lý cả một khối nhôm lớn như vậy. Dụng cụ treo được thiết kế đặc biệt để thuận tiện cho việc đặt các thỏi nhôm khổng lồ, đồng thời đảm bảo quá trình nâng hạ diễn ra an toàn và hiệu quả. Bước tiếp theo, khi đến xưởng cán, thì thỏi nhôm khổng lồ đã được gia công qua máy móc, khiến bề mặt trở nên phẳng miệng. Đến đây có lẽ nhiều người sẽ nghĩ rằng những thỏi nhôm này đã sẵn sàng để được cán rồi, tuy nhiên chúng ta vẫn cần thực hiện thêm những bước gia công khác nữa. Điều này không phải là thừa thãi hay câu giờ một cách không cần thiết, mà thực chất thì đây là quy trình gia công nhôm thỏi để chuẩn bị cho quá trình cán. Quá trình này sẽ giúp thỏi nhôm phù hợp với nền tảng của máy cán, từ đó đảm bảo quá trình diễn ra suôn sẻ và chính xác. Để máy cán có thể cán mỏng và kéo dài các thỏi nhôm khổng lồ, các công nhân sẽ tiến hành công đoạn được gọi là cán nóng. Thỏi nhôm sẽ được đưa vào máy cán và đun nóng đến 500 độ C, giúp làm mềm thỏi nhôm, để máy cán dễ dàng hoàn thành quá trình cán. Sau quá trình cán liên tục, thỏi nhôm ban đầu dài 600mm ngày càng trở nên mỏng hơn, trong khi chiều dài của nó thì không ngừng được mở rộng. Trong quá trình cán, mỗi lần lặp lại quy trình thì các công nhân đều phải tưới nước để làm mát. Việc này vừa ngăn ngừa nhiệt độ cao làm nóng chảy tấm nhôm, vừa giúp nhanh chóng định hình kiểu dáng của nó. Khi tấm nhôm được cán mỏng tới mức 3cm, chúng ta sẽ cắt gọt 2 đầu của tấm nhôm. Tấm nhôm đã được cắt sẵn sẽ được chuyển tới dây truyền sản xuất tiếp theo. Công đoạn xử lý này, dù cũng là cán tấm nhôm, nhưng có điểm khác biệt, chính là nằm ở việc cán nguội. Điều này có nghĩa là tấm nhôm được cán từ độ dài 3cm trở thành tấm nhôm dài chỉ 0,1mm, nhờ vật sức mạnh trực tiếp của máy cán. Sau đó thì máy cán cuộn sẽ cuộn tấm nhôm thành một cuộn nhôm lớn. Từ một khối nhôm nặng 10 tấn, bạn có biết có thể sản xuất được bao nhiêu lon nước ngọt không? Câu trả lời là 750.000 chiếc lon. Tiếp theo, các tấm nhôm đã cán sẽ được chế tạo thành lon nhôm. Người công nhân sẽ điều khiển cân cầu, treo cuộn nhôm lên thiết bị chuyển dao. Sau đó họ gỡ bỏ thiết bị treo và thiết bị chuyển động sẽ đẩy cuộn nhôm vào máy dập. Một chiếc ổ lăn được trèn vào lỗ trung tâm của cuộn nhôm. Sau đó cánh tay máy chậm chậm nâng lên bắt lấy một đầu của vòng bi. Băng chuyển bắt đầu lan bánh. Lớp nhôm được mở ra như một bức tranh trải rộng rồi được đưa vào bệ dập của máy ép. Mỗi lần máy dập kêu lạch cạch, tấm nhôm lại được dập thành từng đĩa tròn nhỏ. Những chiếc đĩa nhỏ này di chuyển dọc theo băng chuyển và được đưa đến sưởng gia công định hình lon nước. Tại đây thì những đĩa nhỏ lần lượt xếp hàng bước vào máy tạo hình và khi ra ngoài Những lon nhôm đã thành hình sẽ được chuyển sang khu vực tẩy rửa. Tại đây chúng lần lượt đi vào dây chuyền sản xuất để làm sạch. Mục tiêu chính của quá trình này là loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất như mạt sắt. Sau khi được rửa sạch, lon nhôm sẽ đều hút ngược lên băng chuyển. Điều làm người ta tò mò là những lon nhôm này làm thế nào mà không bị rơi xuống nhỉ? Đó là nhờ lực từ. Đúng là ngạc nhiên thật đấy. Các bạn đang xem trên màn hình liệu có thể phát hiện ra manh mối nào trong đó không? Lúc này chiếc lon nhôm vẫn chưa hoàn chỉnh. Bước tiếp theo, họ sẽ phải chế tạo nắp cho nó. Nguyên liệu làm nắp lon khác đôi chút so với thân lon. Chúng sẽ được làm từ một loại hợp kim nhôm. Nắp cần chịu được một lực kéo nhất định, vì vậy cần phải gen từ hợp kim nhôm bền hơn. Những tấm hợp kim nhôm này được đưa vào máy ép, nơi máy dập hoạt động với tần suất 200 lần mỗi giây. Cứ như vậy thì những tấm nhôm đã được chế tạo thành nắp lon nước dễ mở. Dây chuyền sản xuất thông minh có khả năng tự động nhận dạng số lượng, hoàn thành việc đóng gói và niêm phong hàng. Thật không ngờ là một lon nước tưởng chừng như đơn giản lại quy tụ nhiều công nghệ tiên tiến đến vậy. Cuối cùng thân lon và nắp được lắp ráp lại với nhau để hoàn thiện một lon nước hoàn chỉnh. Khi lon nước đã làm xong, nó được đưa vào dây chuyền kiểm tra chất lượng tự động. Sau khi vượt qua các bài kiểm tra này, những lon nước đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói và gửi tới các cửa hàng để đến tay người tiêu dùng. Và đó là toàn bộ quy trình sản xuất những lon nước bằng nhôm. Quả là hết sức cầu kỳ và phức tạp phải không nào các bạn. Nếu thấy video này hay, đừng quên ấn like, đăng ký và chia sẻ để ủng hộ chúng mình nhé. Còn bây giờ, xin chào và hẹn gặp lại các bạn ở những số tiếp theo.