製作大馬武士刀

日本武士刀,其實是被逼出來的灣南,一開始日本刀是直的,抄中國作業,結果馬上打仗發現,直刀劈下去容易卡住,拔不出來就涼涼,於是刀匠靈機一動,把它掰彎了,這一彎不得了,劈砍順滑,拔刀如抽水,成了騎兵最愛,但最騷的操作在淬火這一步,刀匠往刀身上糊泥巴,刀刃露着,刀背滾着,扔火裏一燒再猛插水,刀身脊冷收縮,刀刃瞬間硬到能斷法,刀背卻保持韌性不會斷,熱脹冷縮硬 生生把刀刃擠出一道白線,叫刃紋,每把刀獨一無二,像指紋,所以武士刀就是個矛盾體,又要硬又要韌,又是藝術品又是殺人器,而用鑽頭鋼來鍛造武士刀,那更是契合的沒變 鑽頭鋼,簡單說就是金屬裏的卷王,又硬又耐造,專門幹最糙的活,它的學名叫高速鋼,特點是,燒紅了也不軟,普通鋼才鑽幾個孔就發熱退火,變軟暴飛 鑽頭鋼在600度高溫下依然能打,靠的是加了烏骨,木骨,反等合金元素,形成超硬的碳化物顆粒,像刀片裏嵌了金剛式砂粒,把鑽頭鋼和武士刀結合起來,本質上就是讓千年老手藝和現代工業非科技談個戀愛,而本期分享的視頻是製作大神,盧蛋哥來爲鑽頭鋼和武士刀做媒人,製作的開始,他得先拿鑽頭鋼,把要用的部分切下來,這玩意兒太硬了,普通鋼沒法比 切下來的碎塊都扔進鋼鍋裏,一個不辣的,鑽頭撒上適量的碳,這不頂關鍵,碳粉能調整鋼材的含碳量,太硬容易崩,太軟又不豐富 撒完碳粉就把鋼鍋焊死,封得嚴嚴實實,這麼做是爲了讓裏面的材料在高溫下不會氧化,也不會跑偏 處理好的鋼鍋直接扔進爐子,開到高溫使勁燒,一直燒到整個通紅通紅的,像塊燒紅的碳一樣 從爐子裏夾出來,馬上送到液壓機底下開始鑽壓,液壓機力氣大,一下一下壓下去,能把裏面的材料壓得更密實,原來那些碎塊開始慢慢粘在一起 壓完之後就放着讓它自己冷卻,這時候不能急,得等它涼透了才能進行下一步 接下來要脫罐,就是把外面那層鋼鍋殼都弄掉,它先把鋼坯固定在碳火鉗上,夾得死死的,然後拿起切割機,順着四周慢慢切 切得差不多了再用錘子敲,把外面那層殼敲掉,露出裏面的鋼坯,這纔是真正要用的料 脫完殼的鋼坯還得再進爐子燒 燒紅的繼續上液壓機鍛壓,這一步是讓鋼材內部結構更均勻,把可能的氣孔殺得都壓明 液壓機壓完,換空氣錘上場,空氣錘咚咚咚地砸,一下比一下重 鋼材開始明顯變形,慢慢拉長,這個過程挺磨人,得反覆砸很久 空氣錘砸得差不多了,還得繼續燒,燒紅的用手錘慢慢敲,手錘比機器精細 他想把鋼材敲出那個彎彎的弧度來,武士刀那個經典的彎就是這麼一點一點敲出來的 敲出弧度之後,先用平面砂輪把表面打磨一點,把那些氧化皮和凹凸不平的地方打掉,露出光滑的鋼面 最後一步,上砂輪機開始打磨刀刃,他得控制好角度,把刀刃慢慢磨薄磨亮,一邊磨一邊開,刀的形狀越來越清晰 爐子燒熱了,盧蛋哥把刀胚又塞回去進行熱處理,這一步是爲了把剛纔鍛打產生的內陰力消一消,讓鋼材結構穩定下來 燒到火候差不多了,他加出來直接往油桶裏插,這叫油脆,油脆比水脆慢一點,鋼材不容易煉,硬度也能提上去 脆完火撈出來一看,刀身表面蒙了一層黑乎乎的附着物,這是燒出來的氧化皮和油燒焦混在一起,得處理掉 他先拿抹布使勁擦一遍,把浮灰和油污擦掉,擦完還是黑不溜秋的,只是沒那麼髒了 接着上砂輪機開始打磨,把表面的黑皮徹底磨掉,這一磨,鋼的本色就露出來了,開始有點刀的樣子 砂輪機磨完還不夠,他換上手拿着砂紙慢慢蹭,砂紙越來越細,刀身越蹭越亮,摸起來滑溜溜的 蹭完開始整活了,他把硝酸氨溶液塗在刀身上,這叫酸勁,酸能把兩種鋼補溼的程度不一樣,顏色就分開了 酸處理完之後用水沖沖,把殘留的酸洗掉,這時候刀身上那些一層一層的花紋全顯出來了,特別漂亮,這就是大夥常說的大美式格紋 花紋出來了,盧蛋哥開始裝刀柄,他先把做好的刀柄對準刀筋敲進去,得敲緊了,鬆了以後沒法用 他開始往上頭纏帶,這帶子既能防滑,握起來不脫手,又有點裝飾作用,看着更講究 最後他拿刀試了試,順手找個東西輕輕砍一下,切口氣整得很,刀身花紋透亮,刃口烏黑髮亮,拿在手裏沉甸甸的 盧蛋哥端詳了半天,這玩意兒確實下功夫了,他說這把刀已經完全夠格當收藏品,擺櫃子裏不丟人,感謝大家的觀看,製作是門藝術 如果您有任何建議或想法歡迎評論區留言,我都會仔細看每一條評論 感謝觀看