來回抽插的加工是什麼加工？

今天咱們講講拉銷工藝 這裏還要給大家整理很多的學習資料 以及一些機械書籍和軟件插件等等 都是打包好的 暗號77嘗一嘗 什麼是拉銷工藝 拉銷就是用一把特殊的多尺刀 一次性把弓箭的孔槽或者平面加工成型的一種方法 拉刀上有幾十甚至上百個刀齒 一個個順着刀身排好 每個後齒都比前齒稍微高一點 加工的時候 把弓箭固定好 用機器拉着拉刀 從弓箭的孔裏或者表面一次性拉過去 前面的粗齒先切掉大部分多餘的材料 中間的半精齒修修形 最後面的精齒把表面修得光滑平整 一次到位不用二次加工 拉銷工藝有什麼特點 拉銷工藝的特點是 不管是粗加工 半精加工 還是精加工 拉刀拉一次就完成 效率特別高 而且拉刀是精密加工出來的 每個刀齒的尺寸都特別準 所以加工出來的零件尺寸一致 表面光滑 不會出現有的大有的小 有的粗糙有的平整的情況 最主要的是一把拉刀只能加工一種尺寸 一種形狀的零件 比如加工十毫米的劍槽 就只能用這把刀 換個尺寸就得換刀 不能通用 拉銷有什麼優勢 拉銷工藝的優勢有 效率很高 質量穩定 能加工複雜形狀 省人工 拉銷有什麼缺點 拉銷工藝的缺點就是 拉刀成本較高 不適合小批量生產 設備成本高 對材料有要求 拉銷工藝主要用在大批量高精度的零件加工上 比如汽車行業裏的汽車 變速箱裏的齒輪內孔 花劍 半軸上的劍槽 發動機的活塞 銷孔 連桿孔 這些都是拉銷加工的 因爲汽車零件需要大批量高精度 剛好契合拉銷的優勢 航空航天裏的飛機 發動機的葉片損槽 渦輪盤的花劍孔 這些零件精度要求極高 拉銷的高精度的特點 能很好的滿足需求 精密機械 裏的機牀 主軸上的劍槽 花劍軸套 液壓閥裏的異形孔 這些精密零件 拉銷加工出來的表面更光滑 尺寸更準確 日常小零件 比如電機軸上的劍槽 煉輪的孔 同步帶輪的孔 這些批量生產的小零件用拉銷加工 效率高 成本低 拉銷工藝的流程比較簡單 一 首先是預處理 先把弓箭簡單加工一下 比如要加工內孔 就先鑽一個小孔 叫預製孔 留一點點餘量 方便拉刀穿過去 要加工平面 就先粗洗一下 去掉大部分多餘的材料 二 接着裝夾弓箭 把預處理好的弓箭擦乾淨 去掉毛刺 然後固定在拉牀上 一定要固定牢固 對準位置 不然拉出來的零件會歪 尺寸不準 三 然後裝拉刀 對刀 把拉刀裝在拉牀上 讓拉刀的前端引導部分 穿過弓箭的預製孔 對準位置 確保拉刀不會跑偏 四 再開切削液 啓動切削液 高壓噴在拉刀和弓箭接觸的地方 起到降溫潤滑作用 防止刀齒過熱損壞 減少摩擦以保證加工表面光滑 同時能將切下來的鐵屑沖掉 五 接着拉銷加工 啓動拉牀 拉牀拉動拉刀 勻速的從弓箭上拉過去 這一步不用人工干預 拉刀一次性完成粗切半精切 精切 六 然後退刀 卸劍 拉刀 完全拉過去之後 慢慢退回來 然後鬆開夾具 把加工好的弓箭取出來 七 最後檢驗 去毛刺 檢查一下零件的尺寸 表面光滑度 沒問題的話 把零件孔口槽口的小毛刺去掉 一個合格的零件就加工完成了 其實拉銷工藝 就是用一把多尺的拉刀 一次性拉過弓箭 快速加工出高精度光滑表面的零件 適合大批量生產 優點是高效 精準缺點是成本高 不靈活 主要用在汽車 航空 航天等需要大量精密零件的行業 那本期視頻就講到這裏了 咱們下期視頻再見