“山特家”要點：轉速—對立銑到底有什麼影響？怎麼選擇合適的轉速？

您好，歡迎來到科羅米爾普拉拉洞察廣播的第六集 選擇正確的端銑削主軸轉速。 在上一集，我們探討了使用長懸伸進行銑削的正確策略。 今天，我們將探討主軸轉速的影響， 這是一個影響振動行為的重要因素。 但要做到這一點，我們首先需要更深入地考察一下這個理論。 因此，我們在討論銑削時還有一件事沒提到，那就是振動。 我們知道，根據設計，銑削應用具有斷續切削特性。 這意味著每次你的工具進行切割並退出時， 這意味著一次振動或一赫茲。 一個簡單的計算方法是將您的每分鐘轉速乘以刀具槳數，再除以 60。 而且你可以輕鬆看出獲得多少赫茲。 我們稱之為工具傳遞頻率。 現在我們也了解到，工具過剩效應確實存在。 因此，刀具越長，銑刀的偏移量就越大。 你看到的這道向右移動的波動，會影響你的切屑厚度。 你的晶片可以從 U 正變到 U 負。 當這一切發生時，下一隻笛子又開始切入演奏， 而且它的芯片厚度也不相同。 因此，由於作用在刀具上的不同力量，你會感受到更強的震動。 而且你看到左側，當你的棋子厚度不一致時， 你正在引發這種震動效應，並且使其增強。 因此，你的目標是將工具傳遞頻率與自然狀態下的頻率相匹配。 我們知道，每個物體，在這種情況下也包括我們的工具，都有一個自然的頻率狀態。 那我們來多談一點這個話題。 在這個例子中，我們清楚地看到了我們所說的情況。 一個長懸臂工具。 而且你從照片中清楚地看到，當振動發生時， 你的振動發生在另一個地方。 這會導致不同的切屑厚度和不同的受力情況。 而你的振動不斷地持續放大、放大。 我們從經驗中知道，一旦你開始感受到震動， 很難控制它，也難以恢復正常。 每次你都必須停止切割機，然後從頭開始 以非常非常緩慢的進給速率，以清潔表面。 因此，現在讓我們看看主軸轉速如何幫助我們避免這種效應。 現在，讓我們看看主軸轉速如何幫助我們解決振動問題。 我們這裡所說的，是一種稱為穩定性葉瓣的東西，也就是主軸穩定性葉瓣。 我們可以用皮亞佐感測器來計算這個。 我們這樣做的方式，是試著找出工具本身的自然振動狀態。 一旦我們了解了這一點，我們將試圖調整並匹配頻率的自然狀態 隨著工具通過的頻率。 我們在這個案例的右側看到，當它們一一對齊時， 這是你的最佳狀況，你將獲得最佳效果和最佳表面光潔度。 但如果這太高了，以這個例子來說，8,000 RPM， 也許對你的材料來說會太高。 然後你會試著將兩倍震動匹配為一倍震動。 而且這是在 4,000 轉每分鐘時的情況。 但在這之間，你將長時間處於無法安全運作的狀態。 在這種情況下，你的切削深度限制為兩毫米。 但在4,000時，你可以達到七毫米。 現在，讓我們用這個工具來實際操作一下。 這裡有一個懸臂，其投影長度為直徑的六倍半。 採用重型金屬桿身及可更換刀頭，碳化鎢可更換刀頭。 我們還分析了我們刀具的穩定性邊界。 這裡我們有所謂的不良 RPM 和良好 RPM。 我們在這裡看到，5,000 RPM 或 250 米處的轉速並不太安全。 而在六千轉時，是理想的轉速。 現在讓我們把它放到機器上，看看它們的樣子。 正如我們所見，每分鐘250轉的轉速相比每分鐘300轉而言較差。 我們通過提高主軸轉速，使生產效率提升了三倍。 而且這完全在我們鋼材材料的範圍之內。 當然，如果我们稍微降低轉速，它也能正常工作。 但操作的時間窗口會更小。 如果你提高轉速，就能獲得更深的切削深度。 正如你所見，選擇正確的主軸轉速極為重要。 針對端銑刀的操作行為，特別是長懸伸情況下的表現。 透過設定正確的速率、提升生產效率，更重要的是， 可以實現更佳、更安全的工具壽命。 藉此，我們希望為您提供了有趣的洞察。 端面銑削不同主軸轉速時。 如需了解更多有關此主題的資訊， 請瀏覽我們的網站或聯絡您的山特維克科瑪特代表。 不要錯過我們下一期節目，我們將挑戰最高的清除率。 提升生產力。 非常感謝您的觀看，我們下次再見。 保持高效生產，並透過正確的主軸轉速避免震動。