日本工廠裡的完美工藝：鋁瓶與瓶蓋製造全過程

Artemira株式會社在日本各地設有工廠。 該公司透過一體化的回收工藝，將廢舊鋁罐回收成新的鋁罐。 回收鋁所需的能源僅為從鋁土礦中生產原鋁所需能源的3%， 這大大降低了對環境的影響。與生產新鋁相比，回收可節省97%的能源。 今天，我們將向您展示使用回收材料製造鋁瓶和瓶蓋的流程。 讓我們一起來看看。 鋁瓶生產流程：首先， 使用鋁捲生產瓶子。 然後 ，將鋁板進行沖裁和淺拉伸，形成瓶底。 瓶底經過拉伸和熨燙，形成長圓柱形。 瓶身和瓶底無縫成型，填充後具有優異的密封性能。 瓶口被修剪至統一高度。 噴灑熱水和清潔劑，去除瓶身上的潤滑劑和其他殘留物。 清洗後，將瓶身表面處理，並在烘箱中烘乾。最後， 使用高速印表機將指定的圖案印在瓶身上。 圖案依顏色分色印製到印版上，然後轉印到橡皮布上。 印刷完成後，將瓶身內壁進行塗層處理。 為防止腐蝕，內壁採用噴塗工藝，並在約200℃下乾燥。 瓶頸透過多模逐漸收窄。 形成螺紋以便於瓶蓋的開啟和關閉，並形成飲用嘴。 檢驗。 包裝。 瓶蓋生產流程。 瓶蓋主體成型。 印刷並塗層的鋁板經沖裁和深拉成型為瓶蓋形狀。 瓶蓋側壁成型。 開蓋時，瓶蓋上設有排氣孔以釋放內部壓力。瓶蓋 打開時會分離的橋狀結構成型。 瓶蓋內插入密封襯墊以確保氣密。 品質檢驗。 包裝。 瓶身和瓶蓋組裝。在實際工廠中，此流程透過批量生產完成。 演示。 完成。