-樂器類的產品 架子鼓鼓皮的生產全過程

鼓的擊打表面稱為鼓面。 這是樂器中振動並產生聲音的部分。 一些鼓面仍以傳統方式製成，使用動物皮革。 但天然皮膚極易受到溫度和濕度變化的影響。 因此，如今大多數鼓手偏好使用現代合成材料製成的鼓面。 鼓面的表面通常稱為「皮」，因為傳統上是用小牛皮製成的。 這種人造皮膚是一種稱為對苯二甲酸乙二醇酯的柔性塑料薄膜。 與用來製造碳酸飲料瓶的相同聚酯類塑膠。 工人將幾張材料放入壓力機中，該壓力機施加75噸的壓力。 將尖銳的圓形沖模推入薄膜片中，使其向上凸起。 衝模薄膜圓圈變成了外皮。 皮膚可以僅由一個膠片圓圈組成，也可以由多個黏合在一起的膠片圓圈組成。 工人使用真空治具來組裝各層。 吸力使底層薄膜保持穩定，同時他們在薄膜的外側邊緣貼上膠帶。 然後在上面貼上另一層薄膜。 每一層稱為一層鋪層。 皮膚的層數越多，所產生的低頻音調就越多。 現在，這些皮膚被放置在電腦控制的鑽孔機上。 機器沿著它們的邊緣鑽出許多微小的孔，每個孔約三毫米深。 洞口大約只有釘頭那麼大。 它們之間大約相隔六毫米。 下一臺機器會加熱每張薄膜的邊緣，使其軟化， 然後施加壓力，使其成型。 皮膚會以波浪邊緣露出，就像紙製馬卡龍杯的邊緣一樣。 這種設計即使在樂手將鼓皮拉緊調音時，也能保持張力。 同時，這台滾壓成型機使用一組壓力滾輪 將鋁條逐漸塑造成圓環。 圓環會將鼓皮緊緊地拉在鼓身（稱為鼓殼）上。 製造出產生聲音所需的張力。 這台機器還會在條帶的一側壓印出微小的凹痕。 當工廠後續將皮膚與圓環黏合在一起時 這種粗糙的表面將能增強黏合效果。 現在機器將條帶的兩側向內折疊。 在圓環內側創建一個通道。 那裡就是膠水會塗的地方。 當機器完成環圈成型後， 內建的圓鋸切斷末端。 然後，工人將每個環圈裝置到一個旋轉的焊錫夾具上， 將兩端對接。 其餘部分都是自動化的。 一滴銀焊料在接頭上， 隨後，天然氣火炬將圓環熔合閉合。 水冷卻熱金屬後， 夾具將完成的環狀工件彈出。 鼓皮環的尺寸可小至15公分。 或大至一公尺的直徑。 最後，是時候將皮膚安裝到圓環上了。 這是棘手的部分， 因為膠片必須完全水平且居中。 否則，當你拉緊鼓皮以調音時， 較短的一側會在其他部分之前收緊。 而且這種不均勻的張力會導致音準偏移。 因此，他們會在一張特製的桌子上進行這項關鍵的組裝步驟， 將皮膚放置於完全水平的圓形真空夾具上。 當吸力使每一個都穩穩固定時， 機械手臂沿著圓環的槽道全程塗抹膠水。 膠水向下流動。 透過皮膚邊緣的微小孔洞， 然後乾燥，將皮膚牢固地固定在圓環上。 一些鼓面會進一步塗上紋理塗層。 增加重量後，塗層會使較高的聲音頻率變得沉悶， 增強較低的部位。 這會產生更溫暖、更深厚的声音。 它也會發出那種呼嘯的聲音 當爵士鼓手用刷子輕柔地演奏時。 待塗層乾燥後， 一台輪轉印刷機將公司名稱印在上面。 市面上只有約30%的鼓皮是塗層的。 其餘的則被稱為「明腦」。 換句話說，就鼓而言， 冷靜的頭腦最終會勝出。