【機床百科】OKUMA，麵條機起家，鑄就機床霸業

在位於日本中部愛知縣的一座安靜的工業城鎮大淵， 一家工廠生產能夠將鈦金屬切割至僅差一微米即達完美的機器。 大約只有單根人類頭髮寬度的170分之一。 在此設施內製造的機器用於塑造商用噴氣式發動機的旋轉葉片。 脊椎植入物的內部幾何結構， 而在錯誤的人手中，用來製造核武器的鈾濃縮離心機。 國際武器管制監察機構將這些機器與戰鬥機歸為同一類。 以及彈道導彈導引系統作為受限制的雙用途技術。 他們需要出口許可證。 他們由全球定位系統追蹤。 如果未經事先授權就移動，它們將會遠端鎖定且永久失效。 但這家公司成立的目的是為了製造麵條。 這是惡魔公司的故事， 世界上最安靜卻影響深遠的機床製造商， 對機械完美的125年追求 那始於明治時代的日本一臺損壞的車床， 並以夜晚在完全黑暗中自動運行的工廠告終。 如果你是為了這種類型的故事而來，那你來對頻道了。 這是貿易檔案。 訂閱、按讚，我們開始吧。 明治時代是日本歷史中大多數歷史概要所涵蓋的部分。 將其壓縮成一句話。 日本在19世紀末迅速實現了工業化。 那是正確的，但幾乎完全不夠。 1868年，日本新政府發出了一項等同於全國性的挑戰。 這個國家曾刻意封閉自己，與外界隔絕了兩個半世紀。 現在正被要求吸收、複製並超越西歐的工業產量。 在一代之內，美國也經歷了這一過程。 對於聚集在大阪、東京和名古屋等城市的工程師與企業家而言， 這並非一項安靜的政策轉變。 這是一聲起跑槍聲。 秋山栄一は、現在の佐賀県神崎地区で1870年9月に生まれた。 九州的西南島上。 他是名叫小柳木吉的人的第五個兒子，十歲時被過繼到惡魔家。 這是一個在企業歷史中往往被忽略的傳記細節，但卻十分重要。 那個發現了日本最具影響力製造業企業之一的人 從一無所有開始人生，沒有繼承的名字，也沒有家族的職業。 而且沒有任何結構性的工業優勢。 根據所有已記錄的資料，他都是自學成才。 1890年，20歲的英一通過福岡縣考試，成為一名警察巡佐。 多年來，他正是這樣的人。 日本西南部工業時代黎明時分的一名警察 一名對事物如何能運作得更好有敏銳洞察力的警官。 改變他的，是名古屋。 到19世紀90年代中期，該城市已成為日本初興製造業文化的中心。 而且英一也遷居到那裡，專注於食品加工機械。 他所識別的具體問題是烏冬麵的生產。 大量製作烏冬麵意味著必須將麵團精確地切成均勻的長條。 用手這麼做既疲憊、又緩慢且不一致。 在1896年，也就是他創辦任何公司前兩年， 永一獲得了日本的機械式麵條製造機專利。 他親自發明了它。 1898年1月，他將該企業正式成立為奧村麵條機械公司。 在第一年，他賣出了20台機器，賣給了20位客戶，每台一台。 無論如何衡量，尚未成為帝國。 但Eiichi的特別之處在於，他正密切關注著問題出在哪裡。 建造麵條機的問題不在於需求。 烏冬麵的需求絲毫不減。 問題出在車床上。 為了製造他麵條機器所需的精密零件， 永一需要一台能夠牢牢固定住的車床。 整個生產批次中可重複的公差。 當時日本可用的車床無法做到這一點。 它們震動著。 他們漂浮著。 一台機器在星期一按規格切割，到星期五時就會有不同的切割效果。 你不可能在那樣的基礎上建造精密的食品設備。 他的回應並非妥協於這種不精確。 他的回應是打造一台更好的車床。 當他開始打造更優良的車床後，便完全不再想麵條的事了。 到1904年，奧久摩麵條機公司已不再生產麵條機。 該公司已轉向機床製造。 1914年，英一取得了日本專利第25,829號自動齒輪切削車床的專利。 並於1918年正式成立為奧村機械工場， 同時啟動作業系統中心車床， 一款堅固的手動轉向機器，為日本製造商提供支援 一種精確的國產替代進口德國和美國設備的選擇。 接下來的19年，奧村憑藉著巨大的產出與工程上的嚴謹紀律，逐步確立了自身的地位。 這項工作並無光鮮之處。 那是鑄鐵件和主軸軸承。 磨削公差與齒輪傳動組 工業生產中乏味的基礎設施。 但到1937年，距離大隈英一出售首批二十台麵條機不到四十年。 大隈機械製作所已成為日本首屈一指的機床製造商。 按總產值計算。 一位來自佐賀縣的前警察建造了 一個國家的基礎製造業設施。 建立一個國家的機械工具時，第二件發生的事是 那是該國軍隊找上你了。 日本在1930年代末期，並非僅僅在準備戰爭。 它正將整個工業經濟體系重新調整，以迎合軍事擴張的需求。 機械工具產業並非該過程的供應商。 那是它的骨幹。 沒有精密車床，你就無法製造飛機引擎。 沒有加工中心，你就無法生產火炮部件。 沒有鏜孔機器，你就無法鏜製步槍槍管。 奧村並非出於自願或被迫而步入戰時經濟。 它被融入其中，就如同日本每一項重要的工業運作一樣被融入。 因為民用製造與軍事生產之間已不再有明確的界線。 1942年，大隈愛知創立了一家獨立的軍火公司，朝日兵器製作所。 朝日兵器製造公司 該實體為大日本帝國軍隊生產彈藥。 名古屋的同一工業區內 自第一次世界大戰之前就已生產機械工具。 日本戰敗後，該公司演變為如今的朝日三光企業。 工業塗層與鍛造設備專家。 一個於1953年以「朝日大隈武器公司」名稱註冊成立的戰後獨立實體 後來更名為朝日精機製造。 並成為日本主要的小口徑武器彈藥生產商。 這兩家公司起源相關，但歷史上各自獨立。 他們所共有的，是相同的起點。 一個以奧村企業為核心，並最終超越其範圍的產業生態系統。 接著，炸彈落下了。 從1944年12月開始，美國陸軍航空軍展開了一場持續的戰略空襲。 對日本戰爭機器的工業核心展開的轟炸行動。 名古屋位於目標清單的中心位置。 該市及周邊的愛知縣估計生產了40至50％ 日本的戰鬥機與引擎。 美國B-29超級堡壘轟炸機在接下來的八個月內對名古屋進行了21次轟炸。 約14,000噸的軍用炸彈落在該城市及其周邊工業區。 整個製造區域都被摧毀成廢墟。 奧村機械工場位於該區域內。 公司倖存下來了。 精確的損壞程度，生產停止的天數， 那些未能成功逃出的人的名字， 以上內容在任何留存的英文公開紀錄中均未出現。 奧庫瑪自身歷史所記載的，正是其後緊接發生的事。 為了籌集重建所需的資金， 公司轉向製造紡織品和羊毛紡紗機械用於出口。 他們利用所剩無幾的精確能力，打造和平時期的市場 需要時，將這些產品出口銷售，並利用所得收入重建炸彈所摧毀的一切。 1950年，戰爭結束五年後，大隈愛知逝世，享年79歲。 他活著見證了國家的毀滅以及重建初期的階段。 他未能活到目睹公司最關鍵決策的那一刻。 奧姆拉在去世三年後，推出了將使其從一個普通企業轉變為行業領先者的產品。 將一位國內領袖轉變為全球力量的，是一台名為 LS 型的小型高速車床。 它在40個國家售出了30,000個單位。 奧村後來將其描述為他們最暢銷的產品，而數據也清楚地支持這一說法。 1918年推出的OS中心車床在25年內售出了大約2,000台。 該型數控車床的銷售量是原來的十五倍，且用時僅為原來的少部分。 日本已經重建。 奧村已經重建好了。 而全世界都在購買日本的精密機械。 這就是公司從原本表現優異，轉變為難以接觸的時刻。 1950年代末，製造業正被一種稱為……的技術所改變。 數值控制 數控機床利用穿孔紙帶來精確地指令工具的移動。 重複執行複雜的操作，恰好與磁帶所要求的次數相同。 當一名機械技工過去需要多年經驗才能完成一項困難的\Framework 可靠地，一台數控機床可以無限次地執行相同的操作。 這是可程式化製造，正在改變每一項競爭的計算方式。 依賴精密零件的產業。 在這個時代，提供數控控制器的公司絕大多數是美國公司。 麻省理工學院和美國空軍資助了大部分基礎研究。 日本的機床製造商，包括大隈在內，當時正在使用外部控制系統。 由他人設計和製造。 對於一家整個理念皆源自奧野英一拒絕容忍的公司而言 那些不在他直接控制下的工具，這種安排在哲學上是無法容忍的。 奧野的工程師們在內部提出的論點並不太複雜，但卻需要達到某種程度的水平。 對組織信念的堅持，很少有公司願意持續維持。 機], 其控制系統並非兩項偶然相連的獨立產品。 安裝時。 它們是一個單一的機械與電子生物體，必須作為一個整體來設計。 若要調整伺服馬達，您需要對鑄件的慣性有直接的了解。 它在移動。 如果你正在撰寫一個插值算法，則需要能夠取得熱行為的相關資料。 主軸正在指揮著。 如果你的控制器是由其他建築物中的工程師設計的，你就不可能擁有那種知識。 從未見過你作品的人。 整合要么已完成，要么就是一種妥協。 1961年，奧庫瑪開始研發自有數位控制系統。 結果於1963年以「OSP」之名公佈，OSP代表奧村抽樣。 路徑 而原始 OSP 內最關鍵的工程決策，事後回顧起來， 看來這項決定改變了一切。 當時，大多數數控系統使用增量式編碼器來追蹤軸的位置。 增量式編碼器測量相對運動。 它用來衡量機器距離已知參考點行進了多遠。 問題出現在電力中斷的時候。 當電源切斷時，編碼器會失去其參考位置。 機器已不再知道它在什麼地方。 當電力恢復後，操作員必須手動將每個軸驅動回已記錄的位置。 切割恢復前的起始位置。 那個過程需要時間。 它同時也會引入錯誤。 如果操作員在返回參考位置時即使出現一點錯誤，機器就會 將從一個錯誤的前提出發，下一次的切削操作可能會導致刀具直接切入 以最大力量切入工件。 大隈的OSP使用了絕對編碼器。 絕對編碼器始終知道其位置，無論電源已關閉多久。 出去。 關機後沒有零位回歸程序。 週末期間不會遺失參考資料。 機器啟動後，能精確地知道每個軸的位置，精確至微米的分數單位。 無需任何操作員干預。 在一個經常發生停電的工廠裡，無論是換班時段或預定保養期間 窗戶讓機器在那裡冷卻多日，這並非提升生活品質的功能。 這是一個基本的安全優勢。 這在1963年也是一項合法的工程成就。 透過自行研發OSP，奧崎成為日本唯一同時擁有此能力的製造商。 建造切割機以及控制它的控制系統。 該公司將此稱為其機器與控制理念的單一來源，並且它 是一段對真實事物的描述。 當奧崎的機械工程師修改車床鑄件的熱行為時，其 控制團隊相應地調整了軟體回應。 當軟體團隊更改伺服調校時，機械工程師們正在建築物內。 反饋迴路是內部的。 專業知識高度集中。 從那種集中產生的產品，無論以任何客觀標準來衡量，都更加精確。 比將第三方控制器與第三方設備配對所組裝的任何產品都更具整合性 機器 另一種競爭性方法由發那科（FANUC）成功推行，並被日本大多數企業所採用。 機床工具業，是將控制器作為獨立產品製造並出售給 大家好。 法蘭克的模型是透過標準化實現效率。 奧崎的模型是透過整合來實現表現。 兩種不同的投注，顯示產業未來的走向。 兩者皆具可行性，但僅有一者最終產出了足夠精確的機器，以至需要 全球定位系統追蹤 1972年，奧庫瑪繼原始的OSP之後推出了OSP-2000，公司對此進行了描述 作為世界上首套商用化的電腦數位控制系統，採用 內建的迷你電腦。 這個說法是奧村公司自身提出的，業界廣泛傳播，但並未得到獨立驗證。 裁定 沒有爭議的是，OSP-2000 是一款具有里程碑意義的商業產品。 安裝於大隈的車床與鑽床生產線上，並穩步銷售了較長一段時間。 十年來，它所確立的發展軌跡，每一台由奧崎控制的機器 大腦的損傷在六十年內未曾逆轉。 奧斯普哲學在隨後的十年中所實現的，是一條產品線。 一個世代的機械技工一眼就能認出來。 1967年，大隈推出了其首款大量生產的數控車床LA-40N。 機器建造於一個三十度的斜面上，使整個切割區域向遠處傾斜。 操作員讓重力將碎屑往下拉離滑動導軌，而不是堆積起來。 他們對著主軸。 這聽起來只是一個微小的人體工學選擇。 這是一個幾何設計的決策，使LA-40N在長時間生產後的準確度明顯提升。 在相當的費用下，其運行時間比競爭對手的平面機器更長。 斜床身成為大隈的標誌性特徵。 1976年，OSP-300問世，該設備以微處理器為核心重新設計，現已具備同時運作的能力。 四軸切割。 首次，機械技工可以在單一裝夾中完成複雜幾何形狀的車削與銑削。 在一台價格可負擔的生產車間級機器上，於多個軸向進行插值。 隨後在1981年，出現了IGF，即互動式圖形功能。 購買這些機器的機械技工並非程式設計人員。 他們閱讀圖樣。 他們了解零件的幾何形狀。 IGF 讓一名機械師站在控制台前，用語言描述他們需要的形狀。 幾何學而非程式碼，並讓機器自行撰寫其加工路徑。 在展會上，奧崎展示了僅用五分鐘內便從圖紙編寫出零件程式的能力。 在機器旁花了數分鐘，但樓內既沒有KM系統，也沒有程式設計師。 這台機器將所有這些技術帶入了美國各地的機械加工車間。 數以千計的是LB-15，於1982年推出。 緊湊、沉重，採用方軌床結構，配備30度傾斜床身，並搭配 在3000和5000L代的OSP控制系統中。 那是美國一代機械技工所學習編程的控制系統。 他們使用泡泡記憶體而非電池，這意味著斷電時也不會遺失記憶。 剪下，星期一早上不重新載入參數。 這台機器在你星期五關掉它時，完全清楚自己所在的位置。 你回來了，打開它，它就準備好了。 大隈僅在最初的十年內就售出了超過15,000台LB-15型機器。 一萬五千台機器，抵達從夏洛特到芝加哥的各間機械加工廠。 到了1982年，美國的機床製造商已經清楚地知道發生了什麼事。 在1980年代初期，美國的機床工業正在崩潰。 1976年至1982年上半年期間，日本製的加工中心機器從 佔據美國市場的約4%，到超過50%。 這些機器精度高，價格具有競爭力，並有製造業基礎設施作為支援。 美國工業在歷經數十年作為全球標準之後，卻未能做好準備。 匹配 中西部地區世代以來生產機械工具的工廠紛紛關閉。 美國的主管們正看著市場佔有率每季消失，他們正在尋找解決辦法。 一個不需要承認其產品已下降的結構性解釋 背後 他們在1982年夏天找到了一個。 哈達爾工業，一家總部位於佛羅里達州的多元化集團公司，已收購了該機械設備 1965年，工具建造師伯格馬斯特向美國商務部提交了一份正式請願書。 代表 據報道，這份請願書的費用使胡達爾花費了約50萬至75萬美元。 美元用於研究，並提出了一個具體且具有政治煽動性的論點。 胡達爾指控日本國際貿易產業省曾秘密地 組織並補貼日本機床製造商，形成一個刻意為之的卡特爾 摧毀美國工業的目標。 基於此項指控，胡達爾要求雷根政府拒絕發放。 對任何購買日本機械加工設備的美國公司，提供約10%的投資稅抵免。 中心點或數值控制沖孔機。 奧村是被明確提及的公司之一。 雷根政府花了将近一年的時間研究這份請願書。 然後在1983年4月27日，紐約時報報導了結果。 請願已被駁回。 白宮認為胡達爾未能充分證明販毒集團案，因此取消了稅收抵免。 拒絕將不會被執行。 奧村雖度過了眼前的危機，但根深蒂固的政治敵意卻依然存在。 去過任何地方，而自願出口限制 now 正在限制日本的出口量。 可運往美國市場的機械工具。 公司得出了合乎邏輯的結論。 如果美國立法者願意繼續對進口的日本機械工具施加懲罰性措施， 奧村最終必須生產美國製的產品。 1987年，奧庫瑪投入約三千萬美元，用於建立一座製造廠。 在北卡羅來納州夏洛特市。 一年後，於1988年1月，該公司透過收購建立了其在歐洲的據點。 並重新品牌化西德的分銷業務。 到1991年，這項轉變已正式體現在公司的名稱之中。 大隈機械製作所有限公司改組為大隈公司。 有一個版本的奧庫瑪故事，講述創辦家族一直經營這家公司。 從20世紀到21世紀，從愛知傳位給其後裔，實現了乾淨的王朝繼承。 那個版本並不存在，因為在1988年1月，大隈機械工場的工人們 結束了它。 要理解所發生的事，你必須了解日本企業工會主義的運作方式。 實際上發揮功能。 日本的公司工會並非跨產業的團體，與一類雇主進行集體談判。 它們是針對特定公司的，深深植根於組織的日常運作之中。 並在歷史上建立在相互犧牲的模式之上。 公司於經濟不景氣時保障員工，員工則相應接受各種限制。 這種關係依賴於一系列心照不宣的承諾，儘管很少被書面記錄。 當這些承諾被打破時，後果並非逐步發生。 在1970年代中期，奧村公司面臨著巨大的財務壓力。 工會同意削減。 1976年左右的一次重組，從員工人數中裁減了約380個職位。 約2,000人，減少近20%。 工人是在某個特定且明確的了解下接受這些條件的。 未來的高級行政任命將基於能力進行。 創辦家族的參與不應成為有能力之人發展的障礙。 那些將自己專業生涯奉獻給公司的員工。 這個王朝不允許以工人階級的犧牲為代價而延續下去。 公司恢復了。 它長大了。 1970年代末至1980年代初，日本的機床製造商達到巔峰時期。 全球競爭力，以及創辦人女婿大隈重信主持了該事務。 公司總裁的成功 1983年，他任命自己的兒子大隈一衛為副總裁。 家族成員佔據了多個高階管理職位。 過去幾十年痛苦重組期間所作出的承諾，已經…… 從工人們的觀點來看，這項權益已遭到公然侵犯。 隨後日圓升值。 日本的出口商，包括機械工具製造商，突然開始出售產品。 以日圓定價，銷售至以美元和德國馬克支付的市場。 利潤空間大幅收窄。 大隈公司錄得營業虧損，這是多年來首次。 公司再次要求員工承擔由高層領導引發的困難 利用此前繁榮時期鞏固家族權力，而非 尊重工人上次為使公司得以存續而作出犧牲時所作出的承諾。 1988年1月，工會提交了學術文獻中關於日本勞工的相關資料。 關係被描述為勞資協商委員會中的一種事實上的辭職要求。 這門程序語言是正式的。 訊息並沒有。 辭職，否則我們就關閉這裡。 divorcement 1988 年 6 月，奧田武夫在公司股東大會上辭去職務。 他的兒子櫻井晴見從副董事長降職為董事總經理， 有意且公開可見的站姿降低。 公司並未從奧村家族內部提拔繼任者。 相反，它向外尋求了一位銀行家的幫助。 松谷明，曾任東海銀行副董事長，該銀行是該公司的主要機構。 貸款機構，且已與工會立場一致的那位，成為大隈的總統。 機械工場 該公司創辦家族長達九十年的掌控在年度股東大會上終告結束。 在製造機器的人們面前，公開舉行會議。 松谷穩定後，奧野進入了20世紀的最後幾年。 作為一家曾經以安靜甚至暴力方式解決問題的公司， 自身成長過程中產生的內在矛盾。 它現在面臨的問題，不再是繼承或生存。 問題在於機器能走多遠。 一些答案來自於表面上看似拒絕的地方。 現代化 刮削是一種例子。 在日本，這種技巧稱為「キッサージュ」。 它指的是工匠使用一塊平坦且經過硬化處理的刀刃進行某種工藝的做法。 手動去除機器滑動表面的鑄鐵微層，一 以微米為單位逐次加工，並對照精密基準板檢查幾何形狀， 修正，再檢查一次。 目標是在可能達到一公尺或更長的表面上，達到一至兩微米的平整度。 長度上。 此過程還會在金屬中形成微小的油液儲存空間，用以保持油液。 長年運行中潤滑的滑動表面，可降低摩擦並防止 逐漸的幾何磨損，最終會降低機器的精確度。 自動化表面磨削更快且更便宜。 它無法一致地匹配結果。 因此，在奧村公司，於同時運行自主式人工智慧驅動加工系統的設施中， 仍然有工匠在用手進行吻合加工。 這項技能需要多年的學徒生涯才能掌握。 結果體現在奧康馬機器在整個使用壽命中所保持的精度上。 經常超過二十年。 這不是懷舊。 這是一個恰好看起來像傳統的工程決策。 這些機器本身已經催生了許多創新，這些創新已成為業界標準。 熱穩定性概念針對熱變形、膨脹與收縮問題進行了探討。 金屬鑄件在工廠溫度波動時的變化。 結合對稱式機器設計與連續溫度監控 以數學方式補償熱膨脹，而非試圖防止其發生。 防撞系統於2004年推出，讓操作員能夠載入三維資料。 將機器、工件及切削刀具的模型輸入控制系統，該系統將會 然後提前預覽每一項動作，並在任何可能發生情況前毫秒級別停機 可能會發生碰撞。 這些是解決了讓客戶損失數百萬美元廢料問題的方案 零件和損壞的機器。 而且這一切之所以成為可能，是因為控制裝置與機器來自同一來源。 工程組織 從2013年到2019年，大隈建造了三座完全自動化的製造廠。 在日本，他們被稱為夢境之地。 夢境網站1於2013年5月在大黑總部校園開設，專注於多工處理。 機器和大型車床部分由太陽能驅動。 Dream Site 2 於 2017 年 3 月在同一總部園區啟用，用於生產較小的車床。 以及整合工業物聯網系統的研磨設備，可追蹤零件 即時且縮短的交貨週期大幅縮短。 Dream Site 3 於 2019 年在公司位於岐阜縣加茂工廠啟用，並投入運作 機械臂技術，將關節式機器人直接嵌入切割設備的外殼中 機器，並實現連續72小時完全無人值守的運作。 整整三天的生產輸出，整個流程中完全不需要人工介入。 這些不是示範項目。 它們是奧康姆自行製造產品的方式。 夢想場地同時也是公司最先進的廠房，也是其最具意義的場所。 具說服力的銷售論點 但正是這種精確性，使得這些機器值得建造，也使得它們值得被偷竊。 這是一個奧庫瑪並未創造的問題，卻無法逃避。 1987年，一家日本競爭對手東芝機械公司被發現向多軸數控機床銷售。 透過一名名叫孔斯貝格的挪威中間人，將銑床輸往蘇聯。 這些機器被用來以前所未有的精度製造蘇聯潛艇的螺旋槳葉片。 幾何精度，使其運作時安靜得多，且對西方人來說難以應對。 海軍追蹤聲學訊號。 外交上的後果十分嚴重。 美國威脅禁止東芝產品進入政府採購。 聲譽損失達到數億美元。 這起醜聞嚴重打擊了日本機械工具的出口，包括大隈在內的製造商均受到影響。 即使未參與違規行為，仍需承擔商業損失。 東芝-康格斯伯格醜聞所揭露的，是問題背後規模之巨大。 五軸加工中心並非武器，但它可以製造武器零部件。 它可以切割離心機轉子。 它可以製造出精確形狀的螺旋槳幾何結構，這決定了潛艇的性能。 可以被檢測到，也可以無法被檢測到。 同一台機器可以在不同的車間中，既用來塑造鈦合金膝關節，也能用來塑造其他零件。 令核計劃可行的各項組成要素。 這項技術並不知曉其中的差異。 大隈已針對此問題採取了遠超出口合規要求的工程措施。 文件工作 其機器配備了GPS追蹤硬體，可即時報告位置。 如果機器在未經製造商授權的情況下移動，OSP控制系統可被遠端鎖定。 事前授權 購買一台新的大隈加工中心，買方必須記錄安裝地址， 機器將生產的產品，以及這些產品最終客戶的身份 產品。 這個過程與申領註冊槍枝具有深刻的相似之處。 奧庫瑪不得不將這些防護措施內建於產品本身的事實，顯示了…… 在狹義上，這是一個關於機器有多優秀的見證。 沒有人會追蹤一台普通的鑽床的GPS。 截至2023年3月止的財政年度，大隈股份有限公司報告的合併淨銷售額 約2276億日圓，按當時匯率折合約15億美元 利率。 該公司在全球雇用約4,000名員工。 它在日本數控機床銷售中位居第一，並位列頂尖行列。 世界上每個具有實際意義的產業指標中，建築業者都是佼佼者。 總裁兼首席執行官池田敦史博士，於約此時期接任該職務。 2019年，公司以日本的「物造り」概念為核心，確立了企業的發展方向。 這個詞不僅涵蓋製造的技術行為，還包括文化層面的意義。 製作事物精良所蘊含的哲學層面 在池田博士的領導下，奧庫瑪已整合人工智慧驅動的自適應加工技術與即時數位雙胞胎技術。 在 OSP-P500 控制系統中的模擬，以及能自動關機機器的永續性軟體 在閒置期間關閉周邊設備以降低能源消耗。 公司的口號是「開啟無限可能」。 鑑於奧庫瑪機器具備的製造能力，這是一個異常具體的承諾。 大熊英一，27歲，前警察，擁有自行發明的專利，並有二十名付費客戶。 1898年1月他在名古屋開設工坊時的客戶。 他想更高效地製作麵條。 他發現，在嘗試幾年後，所有他想要實現的目標都面臨著一個障礙。 建造的困難在於他所使用的工具精度不足。 因此，他製作了更優良的工具。 然後他建造了製造那些工具的工具。 然後，這些工具的精度足夠高，以致於政府開始對它們進行監控。 在今天的大淵，工匠們正用手一點一點地刮除機器表面的微小鐵屑。 使用一把刀，以及經過多年實踐磨練出的判斷力。 在同一座工廠的下一個區域，機器人已進行了72小時自主運行的第30小時， 他們將在沒有任何人類指示的情況下完成。 同一公司。 同一層。 同樣固執地拒絕接受一個不夠完善的工具。 如果你一路讀到這裡，感謝你。 如果這個頻道正是你想要收看此類故事的地方， 訂閱交易檔案庫。 下次見。