注塑工藝 02-05 工藝相關2_rec

在上一節課中 我們描述了注塑機對流量的控制。 速度至壓力的轉換，以及注入壓力。 在本節中，我們將繼續介紹控制項的描述 通過解釋計時器和溫度控制， 射出單元控制與夾模控制。 首先，計時器。 計時器被用於成型機上 控制射出壓力的循環作業時間 以及模具開啟與關閉的時間。 在較舊的兩段式射出成型機上， 計時器通常控制數量 第一階段噴射的秒數， 保壓 模具閉合時間，以及模具打開時間。 計時器可以如圖所示串聯設定。 或者在某些機器上，模具關閉計時器是在模具關閉時開始計時的。 因此，它與噴射定時器並行運作。 在較新的機器上，大多數成型機透過控制填充時間來實現。 而不是來自計時器。 但計時器仍通常用於控制包裝的時間長度。 以及保持的壓力。 計時器控制模具關閉和打開的時間。 接下來是溫度控制。 每一台成型機上都有溫度控制裝置。 對於桶身、噴嘴和模具。 首先，是料筒溫度控制。 掀開蓋子後，我們可以看到加熱器和熱電偶。 這台機器具有三個獨立的溫度控制區域， 噴嘴用加熱器及料斗喉部的水冷卻裝置。 塑膠加工所需的熱量，通常有70至80 percent來自於此。 由螺桿旋轉產生的摩擦熱。 模製機可以透過改變背壓來調整此百分比。 我們希望提供20%至30%的熱量 進入塑膠的熱流來自料筒加熱器。 因為我們可以精確地利用加熱帶來控制這種熱量。 以及溫度控制器。 溫度控制的工作原理如下。 溫度感測器、熱電偶或電阻 溫度探測器被插入槍管中的井中。 溫度測量值被傳送至顯示裝置。 操作員設定一個期望的設定點溫度 在控制系統上。 設定溫度與實際溫度進行比較。 如果實際溫度低於 設定溫度，情況在此如此 電力被傳送至加熱器。 熱量由加熱器傳導至槍管 並進入塑膠內部。 但塑膠的重量僅約為其一三十分之一 鋼的熱導率。 因此，只有塑膠的外側被加熱。 如果在槍管前端加入導熱熱量， 這將導致熔融溫度差異持續存在。 因此，當一名模具工想要改變熔融溫度時， 最好調整中間區域和後方區域的溫度。 螺桿隨後可攪拌任何受熱不均的塑膠。 按照這種推理，模具工應盡可能地 將前區溫度設置為與熔融溫度相同。 前區僅應添加足夠的熱量 保持塑膠的溫度。 現在，讓我們來看看料斗喉部區域的溫度控制。 水在料斗喉部循環。 需要冷卻喉部以保持塑料顆粒的冷卻 從進料喉部熔化。 熔化可能在預熱期間發生 或者當機器在桶身加熱器啟用的情況下停止循環時。 對於關鍵成型，應控制喉部溫度 由於喉部溫度的變化 可能影響熔融溫度。 噴嘴溫度也是一項控制設定。 早期的機器使用了電力變壓器 更改噴嘴加熱器溫度， 但目前大多數機器都使用溫度控制器。 噴嘴加熱器的主要用途 為了防止噴嘴中的塑膠凝固 當噴嘴抵住模具時。 模具工還應嘗試使用設定 這將維持熔融溫度，而不會改變它。 這兩個要求有時會相互衝突。 若噴嘴結冰， 模製機操作員可能會覺得有必要提高噴嘴溫度。 但這問題還有其他解決方案。 例如使用澆口斷開，我將在幾分鐘內討論此問題。 熱流道模具。 若使用熱流道模具， 模具設計者應考慮熱流道溫度控制問題。 作為成型機加熱系統的延伸。 你正試圖在澆口處精確控制熔體溫度。 熱流道模具中的每個閘門區域都有 自身溫度測量與控制。 設定單個歧管與閘門溫度的目標 使塑料以相同的速率填充每個型腔 以及相同的壓力。 如何確定最佳溫度設定？ 每個腔體的加熱器溫度為 基於每個型腔中的塑料壓力， 零件的重量，或零件的尺寸。 各模腔之間加工條件的任何差異 在熱流道模具中 會導致各模腔之間的零件產生差異。 現在，我們將探討模具溫度的控制。 模具金屬會將熱量從塑料中移除。 但請記住，塑膠具有 與模具鋼相比，熱導率極低 因此它會緩慢地釋放熱量。 為了從金屬中散去熱量， 一種溫度受控的流體，通常為水 在溫度控制的環境中循環 通過模具中的冷卻通道進行冷卻。 模具工可以通過更改來調整塑料的冷卻速率。 流入模具的水溫 或鑄模中每個冷卻區的水流速率。 衡量冷卻效果的指標 模具冷卻時的溫度差異 在流入模具的液體之間 以及從模具中流出的液體。 巨大的溫度差表示熱傳遞效率不佳 從塑膠到金屬 以及不均勻的塑膠冷卻速率。 模具冷卻控制是一項 模具機上最重要的控制之一。 它影響週期時間和強度特性， 扭曲、維度，以及它對外觀的影響 模塑零件。 我們將描述冷卻的具體效果 在高級注塑成型課程中的模塑零件結構。 模具工可用來判斷的測量數據 並控制塑膠的冷卻速率 模具進出口的冷卻水溫 或模具金屬溫度。 冷卻速率必須受到嚴格控制，這非常重要。 所使用的液壓油的溫度 由成型機所控制的另一個區域是溫度控制。 成型過程中，液壓油會升溫。 所以必須冷卻。 這是通過讓水在熱交換器中循環來實現的。 在較舊的塑膠射出機上， 操作員必須打開水流以冷卻油液。 在較新的機器上，這通常是自動完成的。 但模具工應定期檢查油溫。 溫度过高會導致油品劣化，並使油封損壞。 溫度過低會降低閥門的操作速度。 一項研究指出，液壓油溫度的變化 僅3°C的變化已對零件尺寸產生可測量的影響。 現在我們將討論注射單元上的控制設定。 包括螺桿轉速、澆口斷裂等。 鏡頭尺寸、墊片尺寸與熔體卸壓。 首先我們將討論螺桿的旋轉速度， 或者直接放棄RPM。 螺桿轉速控制設置螺桿的旋轉速度 同時傳導並熔化塑膠。 螺桿的旋轉速度決定了其轉動的快慢 塑膠射出的模具已經準備就緒。 模具工將轉速設定為在模具打開前完成旋轉。 但螺桿轉速過高會因剪切力過大而導致降解 以及螺桿螺旋面與 barrel 壁之間的加熱。 在某些塑膠材料中，螺桿轉速的變化 也會影響整體熔融溫度。 另一個控制設定是澆口制動。 Spru brake 是一種選項，可讓鑄造工使用。 將射出單元移回遠離模具的位置 螺絲旋轉完成後。 這會將噴嘴移離模具 並防止噴嘴中的塑膠凝固。 注射單元 然後在注射開始前再次向前移動。 鏡頭焦距與緩衝墊尺寸。 在較舊的機器上，塑膠的數量 那是為每次射擊而塑化處理的 由螺桿行程的限制設定決定。 此金額由模具製造商設定。 在塑化過程中，螺桿會在設定的極限位置停止旋轉。 墊片是指殘留的塑膠量。 注射完成後的桶內。 您的機器可能具備閉環功能 為保持墊塊尺寸， 常稱為墊塊控制。 射出成型機操作者所想要的射出尺寸已在控制面板上設定。 無論是作為螺桿行程距離或射出容量。 墊塊的尺寸也在控制面板上設定。 在成型過程中，若因任何原因導致保壓量改變，螺桿就會 成型週期之間，停止位置會自動調整。 熔解減壓是另一種控制設定。 螺桿停止旋轉後，仍存在塑膠壓力 在注射筒內，背壓。 當模具打開時，此壓力可能造成 少量塑料從噴嘴漏出 並進入流道。這種塑料可能冷卻固化，堵塞下一次射出。 或者，在熱流道模具中， 塑膠可能會滲入窩洞並阻塞流動。 這可能會導致短 shot，甚至造成後果 模具在機器循環時受到損壞。 熔融減壓控制使用液壓 在模具打開之前，施加壓力使螺桿稍微退回一點。 這減輕了注射缸中的塑膠壓力。 夾具控制。 夾緊系統具有其自身的系統 對夾緊力進行調整的相關設定， 夾緊與鬆開的速度， 高壓與低壓關閉。 當給出模具閉合的信號時， 動模應快速移動。 這有助於縮短週期時間。 但在模具兩半接觸之前， 夾具應減慢速度，以避免損壞模具。 這在液壓夾緊機器上尤為重要。 低壓至高壓夾緊。 從低壓切換的過程 高壓夾緊也是一種控制設定。 模具在低壓下閉合。 關閉力被測量以判斷是否 模腔兩半之間有無障礙物。 如果夾具檢測不到任何障礙物， 夾具施加高壓以鎖緊模具。 模具設定夾緊力改變的點 從低壓夾緊到高壓夾緊。 夾緊力是另一項控制調整。 這是以噸為單位測量的力的大小， 模具工設定以保持兩半模具閉合的壓力。 當動模板推壓時，夾緊力逐漸增加。 模具的兩半抵住固定模板。 所需的夾緊力大小取決於 在試圖打開模具的塑料力作用下。 在液壓夾緊機器上，夾緊力會改變。 透過改變夾緊氣缸中的液壓壓力。 在夾緊鉗機上，夾緊力會改變。 透過旋轉拉桿螺母並移動後壓板來實現。 在一個夾緊閥機器上， 夾緊力也會隨著模具溫度的變化而改變。 因為模具厚度會因熱膨脹而改變。 在這兩場關於機器控制的研討會中， 我們已經說明了每個控制裝置如何影響成型機。 我們將在後續的課程中使用這些資訊 展示如何解決成型問題 週期時間也縮短了。 有經驗的成型工人都知道，有 控制設定的組合通常有好幾種 這將使零件成型至所需的規格。 但一位專業的模具工卻明白 哪些設定能帶來最佳的零件性能？ 最佳的過程控制和最經濟的循環。