異形件裝夾

Hello，各位小夥伴們，大家好呀 歡迎來到我的課堂 潘老師講工藝 我是陳航潘老師啊 今天我們來解決一個網友的問題啊 那麼，它是一個 我把它放在我們的企業案例中的啊 一個異形零件 啊呃，這個網友接到一個單 不鏽鋼的 但是這個零件呢 他不知道怎麼去裝夾它啊那 我們進入圖紙來看一下啊 的確是啊，奇形怪狀的 這個面呢，幾乎都是曲面 對吧？啊，那麼 是不好裝夾 那麼這個面呢 好不容易有一個凸臺 但這個凸臺的話呢 不足以支撐它的這個零件的切削剛性啊 不足以支撐切削剛性 而且呢，這些面都是錐面，對吧？ 而且這個零件的話，還有 這種法向啊，空間孔 那麼它用的設備 這是我們這個網友 它用的設備是這樣的 這樣的一個五軸來做 說說 對這個空間孔就不是問題了 它就是一個3加2來打孔 它拿的這個圖的話就是說 不鏽鋼的很小一個 就是手指頭那麼大一個零件 但是呢不鏽鋼不知道怎麼裝夾 那麼這個零件的話呢 編程它不是什麼事對吧 編程不難，那麼我們就要解決它的裝夾問題 就OK了 那麼我今天就主要給大家一起分享一下 這個零件怎麼裝夾 潘老師是怎麼考慮的 有個工藝原則就是變不規則爲規則啊 我們的工藝設計的有個原則就是變不規則爲規則啊 所以說我們今天在用的這個原則啊，工藝設計的 一個就是變不規則爲規則 而且儘量把這個規則的特徵保留到最後啊，這個原則是潘老師 獨創的啊，自己想的，理論上找不到的 那麼對這個不規則的零件我們只要讓他規則了 對吧，那麼這個零件的話，我們有一種方法，就是用 工藝凸臺的方法 但是用工藝凸臺的話 你看周圍都是曲面 你設了工藝凸臺，對吧 這兒是工藝筋 然後這兒一個凸臺，對吧 裝夾問題是解決了 但是後面你去修工藝凸臺 你的工藝凸臺它跟曲面相接，對不對？你去強攻修模 這樣子的話，這工作量蠻大的，這樣的話經濟性又不高 對不對？你是單件可以吧，你是批量零件這是不可取的 那麼這個工藝凸臺這種方案，工藝凸臺雖然說它是萬能的 但是這個小小的零件啊，潘老師覺得它不合適啊，它不合適 好，那麼潘老師怎麼想的呢？啊，變不規則啊 那這個曲面你要把它變變規則，那不太可能，對吧 那麼我們在正面做文章 正面怎麼做文章呢？ 正面首先它有一個 誒，比較規則的面了，對吧 誒，那可以裝夾了 可以裝夾的話 但是這邊這麼大一坨是懸空的 對吧？你切的時候它會彈彈彈啊 那怎麼辦呢？ 我們來分析這個零件啊 我們把鼠標的十字線打開 然後F8擺正 然後我們這樣子來鼠標一摸一下 哎這兩個面你看沒啊 哎等高的 挺高的 那麼就是說 我在裝夾的時候 這個面這個面等高 那麼我們可以想到他可以來做墊鐵的支撐面對吧 那麼這個夾位有了 但是這個夾位不足以支撐 這個地方它太虛剛性不足 那麼我們是不是這邊再增加一個夾位了 潘老師怎麼想的 那麼我們就給它增加一個工藝凸臺 這工藝凸臺的話寬給它等寬 高給它等高 這樣子我們這樣子虎鉗就夾到這些位置對吧 拿著上面部分 這部分的話呢你 如果是夾中間這一塊塊啊那那你在銑的時候這中間是如果是 如果是鏤空的狀態你銑的話他還是會顫刀 那怎麼辦呢我們要求他這個大面要貼實 這個大面貼實的話我們用的最多的就是一個軟鉗口的應用啊 軟鉗口把它提高它的加工精度 好我們變不規則為規則，然後這個規則的這個這一坨附加的 工藝凸臺我們盡量把它保持到最後啊，保持到最後那麼 啊把光標拿掉啊那麼我們的工藝方案是怎麼走的 好我們的零件就這樣一個方料對吧 那麼我們在虎鉗夾子這這這這這這這這這部分的吧 目前大概就假設這麼多 或者再多一點都沒關係 這邊開出開出開出開完了以後 一直精加工到這些地方 這個地方以上的部分 和內腔全部精加工到位 這沒問題對吧這沒問題 這肯定是技術上是沒問題的 包括這些內腔啊 這些臺階啊 這些孔啊包括法向孔 因為它是加工軸嘛 法向孔一起把它做了對吧 做完了就多了一個工藝凸臺在這擺起的吧 那麼這個規則的特徵我們翻面裝夾就有了 對吧翻面裝夾的話上面還是一個矩形框 對吧那麼我們剛開始拿著毛料 我們拿著毛料把正面開出完 夾着它，對吧 鉗口夾着它，把正面開出完了以後 那麼這個下面這部分呢 因爲我們可能是夾子，就是直接 鋸下來的一個毛料，有可能它的 外面沒有一個規則的基準，對吧 那麼我們出基準只能用一次 我們翻面怎麼找正呢 我們在取下來翻面之前，我們應該是這樣子的 在取下來之前 我們應該是 沿着這個毛坯外形給它拉一刀，拉一個 沿着毛坯外形給它拉一刀出來 拉完了以後，我們的這個平行邊夾持位就有了 分中位也有了，對吧 翻面的是這個地方 分中位也有了，四面分中，對吧 那就可以翻面，就可以用我們銑過的這個面來四面分中了 好，那麼翻面用小虎鉗，用精密小虎鉗裝夾 就是小虎鉗裝夾的話 我們夾着這個面，這個面，這個面，小虎鉗裝夾 但是我建議把小虎鉗做成軟鉗口 爲什麼呢？你光夾着它 你不能保證這個面剛好就貼實的 因爲我們的虎鉗鉗口 它有的這個頂面，它的高矮是不一樣的 你如果是，你如果不一樣的話 你可以用磨牀把它磨到一樣等高也可以 那你怎麼樣，有個注意事項就是 我還是這樣看，你夾他在這兩個面的同時，你這個面啊，這個底面要 保證要貼平啊，這個底面一定要保證要要給虎鉗的這個底面貼平 你如果做不到那就用軟鉗口，軟鉗口就好好操作對吧 隨時可以把它洗一刀，把它洗正 然後這個軟鉗口的鉗口表面，我們可以給他拉一刀把它拉平對吧 剛才一個網友在諮詢，打斷了一下 我們用軟鉗口的目的 就是讓把這個軟鉗口的鉗口頂面給他洗到洗平 使他的兩鉗口 在夾著這個底這個側面的同時 我們這個頂面要給他抵住 這樣子的話 那你在洗這個 大面的時候他就不會彈刀了 他因為什麼，有這一圈，這一圈來抵住的 對吧，好這是思路 我們把這邊幹完了以後 這裡就成了這個樣子了 這剩下一個工業凸臺怎麼沒去 那麼要去這個工業凸臺的話呢 它周身都是曲面 我們不好去了 對不對 那怎麼辦呢 這個的話 看看想個辦法 那麼我們是怎麼裝夾的 我們想到這種的話，就要用到一種 胎裝法 胎裝法的話 這種我也用過 就是說 我們可以給它做一個 用弧面 這個整個弧面來做定位 你不要以爲這弧面不符合什麼六點定位原則 不要扯那些沒用的 因爲這個零件的話 我們是用數控銑來銑出來的 那麼數控銑這個曲面銑出來 它的定位面的一致性是非常好的 這個定位精度的話 你在 幾十的公差的這種零件是沒問題的 那麼我們就給它做了一個 工裝 這工裝就這個樣子 我們把零件拿掉 就這樣的 就做一個工裝 那麼這個曲面的話 我們一次性可以用 啊 一次 裝 的 對 吧 弧 圓柱銷和這個曲面來共同來定位啊 這樣的話他的定位精度絕對 ok 了 然後那我要在這 下刀銑這個凸臺對吧 這個凸臺是鏤空的 然後把一邊凸臺銑掉的話 那麼在這個工裝上面呢 我們可以搭一個壓板對吧 搭壓板的話我們可以在這 直接搭一個 搭個這樣的一個壓板對吧 你可以把它做成一體式的壓板對吧 這一個腰形槽的那種對吧 那後面呢一個什麼一個螺紋孔 螺紋孔就直接上個螺釘把高度調合適就鎖死對吧 這邊呢一個螺釘在這個腰形槽裡滑動 這樣的這個壓板的話 你取了以後往後面一推 這個工件就拿出來了，很方便的 往後一推，轉一個角度就拿出來了，對吧 一個壓板就夠了 你覺得不方便，你這兒再搭一個，這兒再搭一個 那也可以，我覺得沒必要 爲什麼呢？因爲它本來這個弧面就已經把它箍住的啊 它也不會在銑的時候，它不會到處亂跑的 你再加上這兒有一個定位銷來限制它的XY的隨便的移動 所以說它的這個定位效果沒問題啊，一個壓板就一個壓板 就可以了，但是這個零件本來就是一個拇指一個手指頭那麼大啊 所以說我搭壓板的時候 我開始想過，你搭到這個面的話，有可能把這個零件壓傷啊 這個面的話，它的剛性也還好一點，對吧 那麼你直接壓的話，還是會壓傷的啊 還是會壓傷的，那麼怎麼辦呢？這麼小一個面啊 潘老師講的最便宜的最經濟的方案就是墊子啊 找一張A4的紙，折幾層來墊在這上面，然後再壓在紙上 對 保證不會把工件壓傷，對吧？那這個銷限制這個零件 吧？ 它也不會到處亂跑啊，再將整個這個弧面 啊 再參與定位 這弧面是一次性用數控機牀加工中心用電腦挪出來的 對吧 那麼它定位效果是絕對OK的 啊， 絕對OK的 那就這樣子把這個工件凸臺給去除啊 就得到我們的零件 那麼這種方案的好處是什麼呢 絕 這種方案的好處 比工藝凸臺的好處好在哪兒呢？ 因爲你用工藝凸臺來做的話 那麼你要考慮到這弧面上要去設工藝凸臺的時候 在弧面上怎麼接刀，是吧？ 怎麼接平的問題啊？那是很麻煩的 你像這個零件的話，這麼小 你要想在這上面來長一塊出來，設工藝凸臺 那都不合適啊，你倒是雖然說你可以在這上面長 不合適啊，這兒也擋住了 到處都擋住，不好設工藝凸臺的啊 所以這個零件的話，因爲如果它很大 我們倒是可以給它設工藝凸臺 啊，這個零件小，我們就用這種方式 就設一個小小的，像類似於工藝搭子這樣的一個東西 來保證裝夾 好那麼我們最後打個總結，就是什麼呢 對於這種奇形怪狀的不規則的零件 那麼我們的工藝思路就是什麼？ 變不規則爲規則，而且儘量把這個規則都保留到最後 你看沒有，我是最後最後一道工序 我纔來去除這個工藝凸臺，對吧？ 那你去除了以後，它就沒辦法裝夾了，對不對？ 我們最近也在帶師賽，師賽也經常遇到這種零件 就是說有一面是規則，一面不規則 不規則零件的話，我們把它變規則 然後呢 把規則這一面拿到最後一次精加工來去工藝凸臺，精加工 就這種思路來做的 好，我們今天就分享到這裏 感謝朋友們的觀看啊 也感謝大家 歡迎大家加入我的數控工藝大咖的群 本群 人氣 很火啊，到現在都快馬上600人了啊 已經升級爲2000人的群，所以說不怕大家來加啊 如果超過2000人，潘老師就把升級成3000人啊 我們群裏面的資源很新啊，你看這個今天6月22號，對吧 6月22號這個1926昨天纔出來 今天我們群裏面就有了啊，我們群裏面的 電腦高手多得很啊，可以給你提供最新的資源啊 我們群的各種高手啊，簡直啊 各種技能大師工作室的帶頭人都好幾個了啊 所以說，我們的群技術力量越來越強大啊 歡迎大家的入駐 歡迎大家的加入好了 就這裏，就我們今天就講到這裏 各位朋友，拜拜