Firmenvorstellung: Die Aquatec AG – Von der Kunststoffverarbeitung bis zur Metallbearbeitung

Hallo und herzlich Willkommen zur neuen Folge von Rund ums Drehen. Wir melden uns heute aus dem schönen Donau-Eschingen bei der Firma Aquatec. Mir gegenüber steht Daniel Kühne. Daniel, ich möchte dich vielleicht ganz kurz vorstellen. Ja, sehr gerne. Felix, herzlich Willkommen bei der Aquatec. Mein Name ist Daniel Kühne. Ich bin Vorstand der Aquatec AG. Ich bin seit 2016 im Unternehmen und habe vor acht Jahren als Vertriebsleiter hier begonnen. 2019 bin ich in die Geschäftsleitung eingestiegen als Prokurist und seit 01.01.2023 bin ich alleinvertretungsberechtigter Vorstand der Aquatec AG. Als Vorstand einer Aquatec AG haben Sie natürlich viele Aufgaben. Was sind denn so deine Tätigkeitsfetter? Bei uns in der Vorstandschaft haben wir unsere Hauptthemen aufgeteilt auf drei Personen. Tobias Deutsch, unser Inhaber. Er nimmt alle Aufsichtsratstätigkeiten wahr. Adam Kromi, unser Vorstand für die Produktion und die Logistik. Und ich habe alle administrativen Bereiche unter mir, wie Vertrieb, Personal, auch Arbeitsvorbereitung und Technik, Qualitätsmanagement und auch die Buchhaltung. Jetzt kommen wir mal auf den Namen kurz. Ein Aquatec AG. Wenn ich den Unternehmensnamen lese, dann habe ich immer das Gefühl, es geht um Wasser. Aber worum geht es im Kern der Aquatec AG? Also der Name ist tatsächlich sehr irreführend. Wir haben nichts mit Wasser zu tun, sondern wir sind ein reiner Lohndienstleister für Metall- und Kunststoffkomponenten. Wir stellen Zeichnungsteile für unsere Kundschaft her und das ist ganz wichtig. Wir haben kein eigenes Produkt. Und warum sage ich das immer? Wir stehen nicht in einem Konkurrenzverhältnis zu unserer Kundschaft, sondern immer in einem Partnerverhältnis und fertigen die Produkte nach Zeichnung. Du sagst gerade Lohnfertiger. Welche Fertigungsbereiche darf man forschen, wenn es bei euch einfach um die Herstellung eines Produkts geht? Wir haben uns auf die Fahnen geschrieben, dass wir so fertigungstief wie möglich produzieren. Heißt, so eine kleine Grundregel bei Aquatec, alles was nicht mindestens drei Arbeitsgänge hat, ist nichts für uns. Kleines Beispiel aus der Praxis. Ein Laser-Kantteil mit zwei Arbeitsgängen. Das müssen wir leider der Konkurrenz überlassen. Da sind wir nicht für ausgerichtet. Wohingegen Laser-Kanten-Schweißen dann schon interessanter für uns wird. Noch viel interessanter wird es, wenn es Laser-Kanten-Schweißen-Montage-Oberflächen-Bearbeitung und noch CNC-Anbauteile. Dann sind wir im Element und dann sind wir in unserer Spur. Wir sprechen hier gerade von der hohen Fertigungstiefe. Welche Prozesse haben wir denn hier im Haus zu finden? Hier im Haus im Metall-Bereich ist klar, dass die Laser-Bearbeitung sowohl für die Rohre als auch die Bleche, anschließend die Entgrab-Funktionen, Kanten. Wir haben 15 bis 20 Schweiß-Arbeitsplätze, manuelle Schweiß-Arbeitsplätze. Wir trennen unsere Fertigung in Edelstahl und Stahl, also Schwarz-Weiß-Trennung und haben einen immer größer werdenden Montage-Bereich. Und das Ganze sowohl auf der Metallschiene, wie ich es gerade skizziert habe, als auch in der Kunststoffschiene. Du sprichst natürlich gerade viele Arbeitsplätze an. Mit Zahlen werde ich natürlich hellhörig und möchte wissen, wie viele Mitarbeiter habt ihr? Wie groß ist euer Team? Aktuell beschäftigen wir 135 Mitarbeitende mittlerweile an drei Standorten. Wir sind hier in Foren am oberen Öschle 11. Da ist unser Hauptwerk. Dort sind die Werkstatt-Tätigkeiten, die Montage und auch die Verwaltung ansässig. Wir haben ein zweites Werk, auch in derselben Straße, ein paar hundert Meter entfernt, wo wir uns gerade befinden. Hier ist unser CNC-Werk, also alle CNC-Maschinen sind hier beheimatet. Und wir haben einen dritten Standort in Gutmalingen, wo wir den Laser- und unser Blechlager beheimaten. Das heißt, wir haben viele Standorte, viele Mitarbeitende. Das klingt natürlich mega interessant, die ganze Fertigung, die Produktion. Jetzt würde ich natürlich gerne da runter gehen und mir alles anschauen. Wir befinden uns jetzt im Werk 2 bei der Firma Aquatec AGD. Mir gegenüber steht der Adam Komi. Adam, möchtest du dich ganz kurz vorstellen? Ja, gerne. Mein Name ist Adam Komi. Ich bin seit 2014 hier im Unternehmen. Ich bin Vorstand der Aquatec AGD und verantwortlich für die Bereiche Materialwirtschaft, Einkauf, Lager, Logistik sowie auch die Fertigungsorganisation. Wir stehen ja hier gerade vor einer Fräsmaschine. Das heißt, im Werk 2 geht es ja auch um das Thema Fräsen oder CNC-Technik, richtig? Richtig, ja. Hier fräsen und drehen wir mit 15 Mitarbeitern an 20 Maschinen auf einer Fläche von knapp 1500 Quadratmetern. Du hast vorhin auch das schöne Thema Logistik angesprochen. Die vielen Maschinen wollen natürlich auch versorgt werden mit Rohmaterial und euren anderen Standorte. Wie macht ihr das? Also wir haben hier insgesamt 2000 Artikel, die gelagert werden. Davon sind es 800 Halbzeuge. Allein für den Bereich Kunststoff sind es 200. Also das Verhältnis von Halbzeugen ist ein Viertel Kunststoff, drei Viertel Metall, die hier dann dementsprechend auch zugesägt werden und dementsprechend an die Maschinen dann kommissioniert werden und bereitgestellt. Diese Abteilung CNC, wird die auch für Lohnfertigung im Außenbereich genutzt oder macht ihr das nur für eure anderen Prozesse, diese Vorbereitung? Ja, also teilweise auch für Lohnfertigung, wobei das nicht unser Kerngebiet ist. In der Regel ist es so, dass unsere Produkte, die hier gefertigt werden, dann direkt in die Folgearbeitsgänge, in die Werkstatt Kunststoff oder Metall kommen. Das heißt, welche Werkstoffe verarbeitet ihr hier im Bereich Stahl? Habt ihr da auch Edelstähle oder Sonderlegierungen oder wo seid ihr da angesiedelt? Ja, also grundsätzlich verarbeiten wir hier normalen Schwarzstahl, sowie auch Edelstahl, V2A und V4A, teilweise auch Aluminium. Also ein breites Speckrohr, viel zu sehr. Adam, vielen herzlichen Dank für deine Zeit. Hat mich riesig gefreut, dich kennenzulernen. Wir befinden uns jetzt in einer weiteren Abteilung der Firma Aquatec. Mir gegenüber steht der Patrick Lacher. Patrick, möchtest du dich vielleicht ganz kurz vorstellen? Gerne. Mein Name ist Patrick Lacher und ich bin seit 21 Jahren bei der Firma Aquatec als Abteilungsleiter für die Bereiche Thermoform, Werkstatt und Montage zuständig. Das ist ja eine große Anzahl an Abteilungen, für die du verantwortlich bist. Was geschieht denn hier in diesen Abteilungen so grob? Im Bereich Thermoform stellen wir Formteile her mithilfe von Maschinen. Die Formteile werden dann auch oft in der Werkstatt verarbeitet. In der Abteilung Werkstatt, für die ich zuständig bin, werden, kann man sagen, grob Schränke oder Gehäuse verschweißt und zusammengeschweißt mit dem Verfahren Warmgas-Zielschweißen. Die dritte Abteilung, für die ich zuständig bin, ist die Abteilung Montage. Dort verheiraten wir sozusagen Metall und Kunststoff zu großen Gestellen, Gehäusen oder einfach Komponenten, die unsere Kunden als Gesamtbaugruppe benötigen. Wenn wir über Stückzahlenbereiche sprechen, welche Stückzahlen könnt ihr als typische Hausnummer nennen? Als typische Hausnummer ist bei uns die Stückzahl 1 bis 5 oder 10 oder auch kleine Serien. Wir machen auch Teile bis 100 Stück. Das kommt allerdings auch auf das Bauteil entsprechend an. Ansonsten sind wir eher im Prototypen- und Kleinserienbereich zu Hause. Jetzt ist natürlich noch wichtig zu wissen, welche Werkstoffe, welche Kunststoffarten verarbeitet werden. Da gibt es ja auch eine ganz große Palette davon. Wir verarbeiten im Kunststoffbereich wirklich alle gängigen Kunststoffe. Der Kunde gibt uns vor, was für ein Kunststoff er haben möchte und in der Regel können wir das auch leisten. Wir verarbeiten vom klassischen PVC, den man so kennt, bis zum hochtechnischen ECTFE oder PFA. Alles, was es so am Markt gibt. Das klingt ja mega spannend, Patrick. Ich würde gerne noch ein paar Blicke hinter die Kulissen werfen, wenn ich mir die Maschinen angucke und die Prozesse. Wäre das möglich? Sehr gerne. Da freue ich mich drauf. Wunderbar. Vielen lieben Dank. Das sind jetzt typische Produkte im Bereich Kunststoff. Ein Tank aus PE-Materialien, gefräst, gekantet und geschweißt mit verschiedenen Stutzen und Abgängen. Hier haben wir zum Beispiel ein Prozessbecken aus PVDF, ein hochtechnischer Kunststoff für den Halbleiterbereich. Solche Prozessbecken werden über Thermoformverfahren nahtlos gezogen und später verschweißt. Wir verschweißen die Kunststoffe aber nicht nur, sondern es gibt auch die Möglichkeit, wie hier einen PP-Korb für galvanische Anwendungen zu verschrauben. Hier werden die Seitenpfeile gefräst und dann hier in der Werkstatt verschraubt und mit einem Netzgewebe versehen. Hier im Kunststoffbereich, im Bereich Werkstatt, verarbeiten wir auch Rohre oder können wir auch Rohre IR schweißen mit einer IR-Schweißmaschine. Machen wir ganze Rohrbaugruppen, wie man hier sieht. Wir befinden uns jetzt in einer weiteren Abteilung der Firma Aquatec AG. Adam, möchtest du mich vielleicht ganz kurz inhaltlich abholen, wo wir gerade sind und was hier Interessantes produziert wird? Ja, also wir befinden uns jetzt hier im Hauptwerk, sind hier in der Schweißerei, in der Edelstahlschweißerei. Insbesondere jetzt hier stehen wir gerade vor einem Gehäuse, das geschweißt wird. Wenn wir sprechen von Edelstahlschweißerei, habt ihr auch noch andere Dinge, die ihr hier schweißt im Haus? Ja, also unsere Schweißerei ist unterteilt in vier Bereichen. Der eine Bereich ist hier das Gehäuseschweißen, wir haben hier Gestellschweißen, Wannenschweißen sowie eine allgemeine Schweißabteilung, die letztendlich kleine Schweißkonstruktionen hier schweißt. Wir sehen ja hier die Gestelle, die bestehen ja aus einzelnen Komponenten, die sind ja auch im Vorfeld, muss man die ja irgendwie zuschneiden oder herstellen. Wie kommt ihr an diese Zuschnitte oder an dieses Formmaterial ran? Also die Zuschnitte werden geschnitten an unserer Rohr-Laser-Einheit, das führen wir in Eigenregie durch. Wir haben einen Laser, wo eine Materialstärke von bis zu 25 mm bei Edelstählen und Stählen geschnitten werden kann, sowie bei Aluminium bis zu 12 mm. Parallel haben wir eine Rohreinheit, wo wir auch Rohre lasern können im Durchmesser bis zu 180 mm, beziehungsweise bei einem Rechteckrohr von einer Abmessung von 200 x 100 mm. Okay, das sind also so richtig große Dimensionen. Wir haben jetzt natürlich ja viele Fortprozesse, beginnend vom Zuschnitt, bis wir dann eben hier ankommen, haben wir ja viele Zwischenschritte, einmal das Abkanten, das Entgraten. Gibt es noch weitere Prozesse, die ihr im Haus in der Eigenregie durchführt? Ja, wir schleifen hier finish, haben hier eine eigene Schleifabteilung, die auf das Schleifen spezialisiert ist. Parallel haben wir hier auch eine hausinterne, vollautomatisierte Galvanik, wo wir tauchbeizen sowie auch elektropolieren. Was die Oberfläche angeht, wir greifen parallel auch auf kompetente Partner zurück, insbesondere im Bereich der Pulverlackierung. Okay, also das heißt, wenn ich mir das Ganze mal so vor Augen halte, sobald eben der Stahllieferant euch die Platten bringt oder eben das Formmaterial, könnt ihr damit wirklich das Ding umwandeln, bis ihr nachher beim fertigen Gestell seid. Richtig. Jetzt haben wir natürlich hier das Beispiel von einem Gestell, wenn jetzt hier die Schweißkonstruktion fertig ist, die wurde geprüft auf Leckagen und alles, gibt es da noch einen weiteren Schritt? Oder bekommt der Kunde dann das Ganze in dieser Ausführung zugesandt? Nein, nach diesem Part findet noch bei uns die interne Montage statt. Und wenn wir uns die Dimensionen angucken, ich habe es vorhin kurz angesprochen, das wirkt für mich ziemlich groß, aber ist das schon die Spitze des Eisbergs oder geht es da noch weiter? Nein, insbesondere im Gestellbau sind natürlich die Abmessungen noch weit höher. Jetzt ist natürlich wieder interessant, was ihr da noch für weitere Fertigungsstellen habt, weil ich habe ja gesehen, wir haben jetzt hier einen wirklich abgeschlossenen Raum für den Mann, wie sieht es denn da aus, was haben wir denn hier? Also wir haben hier standardisierte Arbeitsplätze, das bedeutet, jeder Arbeitsplatz ist mit gleichen Werkzeugen ausgestattet, die dann benötigt wird. Jeder Arbeitsplatz hat eine eigene Absaugung, eine individuelle Absaugung, die dann benötigt wird, so dass wir natürlich hier auch in einem Zweischichtbetrieb uns nicht neu erfinden müssen. Also dieser Abriss ist natürlich sehr, sehr interessant im Bereich der Produktionskette. Jetzt ist natürlich für mich immer noch die Frage, gibt es da noch mehr, was wir uns anschauen können, gäbe es da eine Möglichkeit? Ja, also wir waren ja jetzt noch nicht in der Montage. Hier haben wir zum Beispiel auch Baugruppen mit Führungsschienen, mit gangbaren Elementen für den Bereich Laserbeschriftung. Hier haben wir eine typische Kombination der Firma AquaTech, ein Metallgestell, ein Metallgehäuse, das wir hier fertigen, bestückt mit Kunststoffkomponenten, die hier gedreht, gefräst und geschweißt werden. Versehen mit Kunststofftüren, Kunststoffelementen, die perfekte Kombination aus Kunststoff und Metall. In der Montage verbinden wir alle Komponenten Kunststoff und Metall, in diesem Fall eine große Metallanlage, die wir für die Reinigungsindustrie fertigen. In dieser Anlage werden nachher Kontaktlinsen gereinigt, final gereinigt, bevor sie verpackt und versendet werden. So eine große Anlage für so kleine Linsen, gigantisch. Die Anlage hat 15 Meter Länge, 4 Meter Höhe und ca. 3 Meter Breite. Jetzt sind wir am Ende unseres unglaublich großen Durchgangs durch die Firma AquaTech angekommen. Daniel, an dich ein herzliches Dankeschön, dass wir uns heute alles anschauen durften und natürlich auch mitfiebern durften. Schön, dass ihr da wart, hat wirklich Spaß gemacht. Und wenn euch das Thema AquaTech interessiert, schaut mal bei uns in die Infobox rein, da haben wir die Website verlinkt. Ich würde sagen, diese Website und diese Firma ist auf jeden Fall ein Besuch wert. Und nicht vergessen, Kanal abonnieren.