定製鞋製作全過程，高齡老師傅手工打造，工藝可真精彩

看完私人定製登山鞋的製造過程 才終於明白 為何一雙定製的鞋 對於細節追求竟會如此瘋狂 近萬元的售價 也使其一度超越歐美大牌 曾成為國人一時熱捧的象徵 但想要製作出一雙獨一無二的鞋子 一般人還真不瞭解 老師傅首先會根據腳型 在模板上測量出雙腳尺寸 之後手拿記號筆畫出腳面最寬位置 接著取出準備已久的太空紗 雙腳用力向下踩 片刻後便得到一個數據完整的腳模 再從袋子中取出三勺石膏粉 與水充分攪拌讓其更快融合 這時就可以將桶中的石膏 倒入凹槽內 並放於一旁讓其等待十分鐘以上 待石膏模具完全硬化後 從中取出刮掉表面砂膜 接著還要用刀具把腳型位置 颳得更薄一些 只有這樣在製作鞋墊時 才會讓鞋墊更高與腳型完全貼合 主要就是營造出一種被包裹的感覺 接著取出有軟木和膠水 製作而成的複合材料 均勻塗抹在軍馬鞋墊上 並用雙手將材料反覆壓平 再取出腳模按照固定位置用力下壓 這麼做也是彌補軍馬鞋墊上的缺陷 因為相同尺碼的腳雖說長度一樣 但腳又分為羅馬腳 希臘腳 方形腳 埃及腳 所以這個粘稠的材料 就是為了舒適腳型與腳後跟而準備的 接著把白色鞋板切出規定尺寸 放於一旁以待備用 開始製作鞋楦 首先把鞋楦頭塗抹膠水 將軟木片均勻粘貼在頂部 通過雙手用力向內壓 直至兩部分完全貼合 隨後使用銼刀對棱角處仔細打磨 這時的鞋尖看起來似乎更加圓潤 下面再把裁剪出的白色鞋板 釘到鞋楦上面 還要使用刮刀把多餘邊緣全部去除 僅靠雙手就能把鞋板剪成相同尺寸 這樣的手藝大家覺得怎麼樣? 接著把鞋墊沾滿膠水 並與白色鞋板粘結成為一體 這時就可以按照鞋板尺寸 把鞋墊多餘邊緣切割去除 而鞋墊內也要刮掉不足一釐米的尺寸 這環節很考驗技術 刮多刮少都會影響到穿鞋體驗 只有達到合適要求後 纔可以對表面塗抹下一層膠水 隨後扣在下一張材料上 按壓平整並裁剪出所需範圍 接著再把細節處仔細修剪一番 使用毛刷再把表層塗抹黏合膠 倒扣粘貼到牛皮表面 而這一層鞋底也就是靴內底 所以十分柔軟而且相當結實 而邊緣流出來的多餘牛皮 則要與鞋墊完全粘貼住 到這裡一個鞋墊算是製作成型 而後使用釘子完全固定到鞋楦上面 接下來開始製作紙質鞋樣 首先按照鞋面尺寸裁剪出所需樣板 再把鞋樣從邊緣裁剪下來 片刻之後 就會得到一堆形式各樣的鞋面模板 隨後將鞋樣放置於牛皮上 並按照所需鞋樣的尺寸畫出同尺寸牛皮 再把邊緣稍微點綴一番 這就是一雙鞋所需的全部牛皮了 取出美工刀沿著牛皮四周全部裁剪下來 而後將每塊牛皮均勻分割成多份 放於一旁讓大家看看一雙鞋所用的牛皮 手持刀具再把牛皮表層反復刮平 直至顯現出粗糙的手感 而另一側則要通過機器進行打磨 之所以將牛皮加工出粗糙痕跡 這裡無非有一個很重要的原因 那就是粗糙可以使牛皮間粘貼得更加牢固 首先將面積最大的鞋面貼合到一起 再通過機器反復滾壓 同時啟動縫紉機把邊緣處一次性縫合到位 手持鞋面與鞋舌粘貼到一起 並手動調整直至左右間距一致 再用鐵錘敲擊避免出現加層 下面開始安裝鞋頭牛皮 這一塊牛皮也是鞋子製作中 面積最大的一塊連體式牛皮 所以不論從質感來說還是從手感來講 似乎都對得起這個四位數的價格 轉眼間鞋眼扣也被製作而成 這時取出皮鞋內裡 並與外層牛皮縫合到一起 內裡可以提升腳部觸感 隨後把反扣裡粘貼到腳後跟的位置 並使用雙手按壓到位 接著取出一塊類似於海綿的海綿 使用強力膠水粘貼到鞋舌部位 這時就可以把鞋面完全翻過來 並呈現出鞋子的模樣 啟動縫紉機 將兩部分縫合到一起 雖說雙腳蹬起來很累 但從成品來看 這樣的工藝似乎很符合老師傅心中所想 接下來開始安裝鞋釦配件 此位置採用分體式鉚釘結構 這種工藝的好處就是能一次成型 可以大大提高整體強度以及抗拉性能 即便放在鞋界 這也算是極為炸裂的一種技術 隨之對鞋底塗抹膠水 手持鞋面輕輕放到鞋楦上 取出特製鉗子 以最大程度向內拉伸 並用釘子加緊固定到鞋楦 為了使鞋面保持最好效果 再接下來還要捆緊鞋帶 讓其處於緊繃狀態 使用釘子把內裡全部釘到白色鞋板 再取出一根將後上片釘進鞋楦裡 只有這樣鞋面才會四平八穩 穩重前進進而成型 至於多出來的緩衝墊 則要切割去除掉 再把膠水塗抹到鞋楦頭表面 下面就開始加固頭層牛皮了 這一層牛皮韌性十足 在釘釘子的過程中 老師傅不僅需要考慮左右間距 還要對鞋面突出的位置及時敲打 只有這樣才能得到一雙間距一致的鞋 待鞋子靜置24小時後 下面就開始正式拆釘子 此時膠水已經將兩部分完全粘緊 再用刮刀刮掉鞋底上的多餘牛皮 手持黑色複合材料均勻粘貼到鞋底 隨後再用超強膠水把鞋底塗抹一番 現在加入神祕材料 鞋根鋼板 其實這東西學名叫做鋼鉤芯 鋼板算是鞋子的脊樑骨 主要目的就是為了保持鞋底弧度和穩定性 轉眼間又一塊橡膠被貼合到了鞋底 隨後再用磨石沿著邊緣打出粗糙痕跡 直至棱角全部磨平 隨後塗抹一層厚厚膠水 接著取出一根純牛皮粘貼到棱角內 並用力下壓直到兩部分完全貼合 就這樣鞋底一圈的裝飾便貼好了 下面這環節不說老師傅經驗多麼厲害 只能說這把刀可真是鋒利 如此厚的皮切割起來竟會如此絲滑 作為一名鞋匠怎麼可能不會納鞋底呢 在上世紀人們穿的鞋 基本都是通過手工納出來的 納會的鞋雖談不上舒適 但可相當飽滿 大街小巷裡不是鋸鋼的就是做鞋的 但隨著科技發展 這種手藝似乎也成了富人的專屬 畢竟誰也不會花成千上萬去買一雙訂製鞋 轉眼老師傅縫完了大底線 還要取出這把傳奇的刀 進入到新一輪的解壓環節 尤其棱角切割的還是同樣絲滑 雖說老人早已白髮 但自身的手藝似乎還能再幹十年 只是沒有找到合適的學徒 老人也在做鞋的這條路上 變得越發孤獨 為了使鞋底更加結實 老人還要通過錘子用力重敲 這樣可以去除加層氣泡 從而使兩部分完全融合到一起 手持刮刀對鞋幫修剪一番 隨後在底部處塗抹一層膠水 再把厚度高達2釐米的鞋根扣在上面 至於加固方式這很特殊 老師傅會利用槓桿原理將鞋根用力下壓 對於多出來的橡膠則要切割掉 但僅有這一層膠水是遠遠不夠 還要在鞋底縫上一圈厚厚的尼龍線 這種線繩主打一個韌性足 耐磨強度大 所以一雙結實的鞋子 即便穿十年也不會輕易掉底 隨後放於砂輪機對其打磨 這麼做可以讓其更加圓潤平滑 再把大底的細節處理一番 接下來就開始做鞋墊 鞋墊屬於一體式結構 在塗抹粘合膠過後 將量身定製的純皮鞋墊放於其中 手持工具沾滿白色物質 對鞋面反覆擦拭 而後還要對鞋面噴一層油漆 這可以增加鞋子的整體亮度 據說還有一定的防水作用 取出大號鞋帶捆綁到鞋釦內 片刻過後 就會得到一雙嶄新的登山皮鞋 以上便是定製登山鞋製造全過程 但你敢相信嗎 就這麼一雙登山鞋 前後竟需要七天才能做好