煤氣灶製造全過程，一塊廢鐵變成家中廚具，一般人沒見過

你敢相信這些破銅爛鐵 竟然能做出煤氣竈嗎 這家工廠不惜動用上百萬巨資 來安裝這套流水線設備 只為打造出眼前的特種煤氣竈 那這套廚具究竟有什麼魔力 使工廠不惜成本來大力生產呢 興許看完這個視頻你就知道答案了 故事的開始 工人首先將砂芯按壓到凹槽中 接著塗抹一圈黏合膠 防止不聽話的鐵水流出來 隨之向內推進 上下兩個模具便會用力下壓 再向內注入大量砂子 片刻之後 一個完整的砂芯模具就此成形 這便是自動化帶來的明顯好處 全程機械操作省去大量人力物力 一天生產上萬個絲毫不在話下 接下來開始準備澆鑄原料 首先按照比例挑出適量鐵疙瘩 全部倒入桶中 隨後再從一旁鏟出三鐵鍬石灰石 石灰石的主要目的是用來分離爐渣 同時還能降低有害氣體形成 對於碳排放也有著明顯幫助 畢竟現在的發達國家似乎都在控制碳排放 待鐵水達到1500攝氏度後 工人準備打開爐門 霹靂啪啦的火星散落一地 赤手空拳的這哥們難道真的不怕燙嗎 火花四濺也要穿著短袖 要是在國內這樣的話 早被工廠老闆罰款了 下面開始澆鑄模具 一鍋鐵水大概可以鑄造四個模具 僅需三鍋鐵水 所有模具便澆鑄成形 隨後上方固定架就會緩緩升起 只需一個鉤子就能把四個模具移動過來 而第一排的模具正好冷卻完成 向前一推就會批量掉落 這倒是省去了掄大錘的時間 而工人所要做的就是操控開關 隨後位於底部的傳送帶 會對行沙和弓箭長時間震動 以去除縫隙內的沙子 首先出來的這個鑄件是煤氣竈託盤 就是用來固定煤氣竈 可以避免炒菜時傾斜的問題 隨後由工人拎至一旁進行短暫存放 接下來這個就是煤氣竈 由於表面覆蓋各種沙子 暫時還看不出具體模樣 只能由老師傅不斷敲擊 以去除殘留的行沙 待表面處理完畢 下面進入到精加工環節 首先對煤氣竈邊緣打磨 以去除掉殘留的棱角和鐵屑 但並不是所有的煤氣竈都會完好無損 例如眼前的這個 表面存在各種凹槽 就只能用強力膠把凹槽牢牢粘住 雖說有瑕疵 但這並不影響使用效果 只是大家別買到問題過大的就行 而且這種強力膠在打磨後 絲毫看不出粘膠痕跡 接下來進入到切削工序 首先將煤氣竈固定在三角卡盤 手動旋轉將力道擰至最緊 隨後啟動車牀對表面自動切削 只有紋理越精細 受熱才會更均勻 接下來讓大家看看成品效果怎麼樣 左邊是切削前 右邊是切削後 下面開始處理最為複雜的煤氣竈 你能想像這一個的圓孔 都是需要手動鑽出來的嗎 這一環節極為考驗雙眼 稍不注意就會落下一個圓孔 還要保證不能鑽偏 待所有煤氣竈成型後 開始安裝調節法 這東西主要用來控制火苗大小 做過飯的朋友們應該都比較瞭解 下面開始對煤氣竈進行出廠前的測試 這也是最為重要的環節 每一個煤氣竈都要重複檢測 主要檢查是否能正常點燃 其次檢查邊緣是否存在漏氣 畢竟人就一條命 如果這東西漏氣 那隻能下輩子多注意 所以工人也檢查得相當仔細 而且連調節法都要檢查一遍 其實這種煤氣竈在以前經常會用到 但隨著廚具演變 現在普遍都成為了一體式煤氣竈 也就是長長的像櫃子一樣的煤氣竈 主要用電池啟動點火 而畫面中的這類煤氣竈 主要是用打火機啟動 相比較而言這種可能更耐用一點 而且這種大火苗煤氣竈 飯店用的比較多一些 主要是熱量高炒菜快 轉眼間一個煤氣竈便就此成型 大家是喜歡電子煤氣竈多一些 還是這種傳統式煤氣竈多一些呢