龍泉青瓷製造全過程，原料竟是稀有紫金泥，這才是真正的匠人精神

看完中國製造龍泉青瓷的過程 才終於明白 青瓷為何能被稱為中國第五大發明瞭 一個簡單的瓷器 曾被國外學者模仿上百次都沒有做出來 這樣的工藝難度一點不亞於造芯片 這裡是位於龍泉最大的瓷器生產基地 製作瓷器的第一步 先是將粘土放於凹槽中 再利用衝擊錘對土質反覆錘打 這麼做可以使土質更加鬆軟 接著再取出一噸價值五千元的紫晶土 這種土含有豐富鐵元素 燒製過程中可以使胎體呈現灰白與黑色 接著再將淨化後的清水灌入攪拌機內 這時兩名工人把一車粘土也推了過來 打開翻抖清洗而下全部倒入其中 粘土在攪拌機內會與水充分融合 然後工人再把排污口打開 水流就會一層又一層流入淨化池當中 在池中要經過沉澱 分離出較大無積顆粒 污水則由眼前的泵式分離系統進行轉化 從而產出清水 雜質經過高頻濃縮脫水後 就會變成一張張的脫水大餅 這也就是青瓷所用的全部原料 工人則要在泥坯未乾前 把原料快速放進粉碎機 將泥土層層擠壓攪碎 從而得到一根完整的青瓷原料 分割後這些泥坯還要進行一個漫長的儲存 這旁的工人也絲毫沒有閒著 將一張張大餅丟入攪拌機中 融合後就會得到一批純度極高的泥漿 再把每個模具灌滿 讓槍體內都會充滿泥漿 接著平放使多餘泥漿從注入口流出 此環節一般要持續十分鐘以上 代表層泥漿穩固 再把模具倒扣讓多餘原料全部排出 這時就會得到一個又一個的青瓷泥坯 工人手託泥坯準備放於貨架 利用風扇動力讓表面更快乾燥 模具構造簡單僅為中空模樣 而模具不同所生產的瓷器也會各不相同 但整體工藝大致類似 接下來開始對瓷器做細節處理 例如畫面中的平身凸點 工人會利用水分打濕然後按壓附位 僅需片刻一個全新的瓷器就此誕生 接著取出一塊重量相等的原料 放在圓形模具並對整體懸崖加工 這時又會得到一個內壁光滑的圓盤泥坯 但要把模具拆除看起來並不簡單 首先把平板放在模具上 然後倒扣用力輕敲就會得到一塊泥坯 下面接著調適罐中泥漿 泥漿在泥坯表面可以發揮出黏合劑作用 工人把花形泥坯放在表層 通過雙手按壓然後再把邊緣抹平 貼合後就可以放於一旁慢慢乾燥了 經過長時間乾燥現在進入下一步工序 老師傅手拿刮刀從下向上緩慢切削 之後再用毛刷沾滿清水 在青瓷泥坯內外不斷擦拭 只有這樣才能保證泥坯更加結實 隨著乾燥結束 接下來進入到燒製環節 工人首先把一個個泥坯擺放至鐵架 這其中不乏一些中國著名老酒 工人緩慢將一車車原料推到窯前 由鏈條帶動推車自動燒製 而窯內溫度處於八百度 一般在三到六個小時左右即可燒製成形 接下來進入下一步工序上釉 這是由石英石和石灰石 以及其他土質所構成的材料 工人首先把瓷碗按壓吸附住 然後放於釉缸中等待片刻 就可以拿出並再把底部輕微擦拭 接下來開始對燒製完成的瓷器上釉 相比前一個這個瓷器略微複雜 瓷器內壁也需要增加釉層 接著開始對瓷器上半部繼續上釉 放於貨架讓其慢慢乾燥 開始對瓷器貼花 這是一種用來增加瓷器美感的裝飾材料 首先把貼紙放在表面 然後緩慢移動以達到最佳點位 並通過把繡不斷調整 讓兩部分儘可能地避免細微偏差 當燒製過後 文字就會清晰可見地保留在瓶身 相比手工畫花 貼花的工藝更加高效 同樣適合企業批量生產 隨著所有原料準備完成 進入最後的燒製步驟 相比前面的窯 這個窯燒製時間更長 產量更高 一般需要八個小時以上才能燒成 而窯內溫度更是可以達到驚人的一千度 接下來讓大家看看成品怎麼樣 不論色澤還是產量 似乎都佔據著非常大的優勢 不愧為青瓷製造聖地 這樣的成品真是令人眼前一亮 大家覺得這些龍泉青瓷和景德鎮白瓷 哪個更勝一籌呢