鑽孔/攻螺紋/沉孔/鉸孔原理

搞過機家工的小夥伴都知道 鑽孔是整個機家工裏最關鍵的一步 一旦孔位出了問題 後面的工羅紋、沉孔、角孔全都沒法繼續 今天就把這四道決定成敗的工序一次講明白 先從最基礎的鑽孔說起 在鑽孔之前 必須使用三角硅、鋼尺和化線器 在弓箭上標出孔的中心 並進行中心衝孔 這樣可以確保在鑽孔過程中 鑽頭能夠自動對鍾 不會在弓箭表面滑動 真正開始鑽孔的時候 用的最多的就是麻花鑽 它一邊高速旋轉 一邊慢慢往下鑽 把材料一點點削掉 這時候一定要加切削液 不是爲了乾淨 而是爲了降溫 減少摩擦 延長鑽頭的壽命 但如果孔比較大 直接一把大鑽頭下去 阻力會非常大 很容易卡死 所以正確做法是 先用小鑽頭打個導向孔 再慢慢擴到需要的尺寸 這種做法叫階梯鑽孔 除了常見的圓柱孔 還有一些特殊形狀的孔 比如用中心鑽 可以加工錐形孔或者階梯孔 鑽頭本身的材料也很關鍵 最常見的是高速鋼 階式 耐造 價格合適 再高級一點的是硬質合金 切得快 效率高 缺點是怕磕 怕崩 還有表面做塗層的 相當於給鑽頭穿了一層防磨鎧甲 孔打好了 接下來就是工螺紋了 工內螺紋並不是把絲錐直接擰進去 而是先打一個比螺紋稍小的孔 這個孔叫核心孔 然後再用絲錐在覈心孔裏 爲了防止材料被擠起來起毛刺 核心孔一般還會先用90度倒角鑽頭 倒一下角 這樣螺紋的其實位置纔會乾淨 而機牀在公司的時候 通常會用專用公絲附件代替鑽頭卡盤 讓絲錐攻螺紋後 自動反轉方向 從螺紋孔中自動退出來 而且公司一定要用切削油 不然絲錐壽命會短得離譜 除了機械公司 還有傳統的手動公司 在使用手動公司時 會先用錐形絲錐打個基礎 再用中間絲錐切到80%左右 最後用底規絲錐對螺紋進行精加工 纔會又正又幹淨 缺點就是太費力了 接下來是沉孔 沉孔不是新打孔 而是在原有的孔上再加工 如果只是想讓螺釘頭貼的平 就用平面沉頭孔 給螺釘一個穩定的受力面 如果想讓螺釘頭完全藏進弓箭裏 就用點沉頭 在孔口再加工一個小圓柱空間 而沉頭螺釘用的最多的是輪廓沉頭孔 也就是在孔口加工一個錐形凹槽 螺釘頭剛好嵌進去 外表非常整潔 最後是很多人容易忽略的角孔 用鑽頭打出來的孔 看着是圓的 其實又糙又不準 如果這個孔要配軸裝銷講究精度 那光靠鑽是不行的 這時候就要角孔 角孔不是爲了多切材料 而是爲了把孔修圓修直修到剛剛好 正常情況下鑽完孔 只會留大概0.2毫米給角刀 角刀是多刃工具 切得非常輕 但精度非常高 角孔的時候轉速要比鑽孔慢 但進給反而要穩 切銷液一定要上 不然孔的表面質量會很差 如果孔裏有濺槽這種不連續結構 普通直刃角刀容易卡住 這時候就要用螺旋刃角刀 防止被自動拽進去 把孔搞廢 現在你還有什麼不懂的嗎