現代工業 現代工業之——皮革的鞣製、染色及深加工（老王講糖系列視頻）

每一塊皮革都屬於一張生獸皮 本期節目就來爲你詳細展示 這些生皮是如何經過清洗 柔制 染色 乾燥 最終變成高質量皮革的 在意大利最大的質革區之一 你會看到巨型轉鼓 大功率機器 還有技術嫺熟的工人 將肉類工業的廢棄物 轉化爲柔韌又美觀的產品 讓我們開始吧 如今 世界各地的大型養牛場 規模差異很大 但大多數都專注於工業化養殖 培育肉牛用於肉類和皮革生產 在美國 一個普通的肉牛牧場 通常有500到2000頭奶牛 而德克薩斯州 或內布拉斯加州的大型牧場 可能有1萬到2萬頭 德克薩斯州的國王牧場 則飼養着約3.5萬頭牛 肉牛在屠宰前 進行育肥的飼料場 是決定最終肉類和皮革品質的關鍵 在美國 大型飼料場通常能容納 3萬到5萬頭牛 牛進入飼料場時 體重約爲250到350公斤 經過150到220天的育肥 達到市場重量時 能有550到650公斤 運輸卡車 每輛大約裝載30到35頭牛 這些牛通常在到達後的24小時內 就會被加工處理 接下來是屠宰過程 這個過程在動物福利和衛生方面 有着嚴格的監管 經過積淤和放血後 牛卡爾克斯會進入生產線 由熟練工人開始剝去牛皮 剝皮時 要在腿部 腹部和頭部周圍精準下刀 然後用機械剝皮機 將牛皮從身體上乾淨地剝離下來 之後 牛皮會被鹽漬或冷藏暫時保存 再送往製革廠 平均來說 一頭牛能提供 約25到30公斤的生皮 每一塊皮革 都是肉類工業的副產品 當生皮運抵制革廠後 工人們會仔細檢查 查看其重量 紋理 質地和整體質量 在這裏 沒有任何東西會被浪費 即使是修剪下來的脂肪 也會被重新利用 通常會被製成凝膠 生物燃料或動物飼料 揉制過程 始於將生皮放入巨大的轉鼓中 進行清洗和浸泡 它們會經過脫灰和脫毛處理 以去除毛髮和污垢 完成去肉後 生皮會被重新裝入大型轉鼓 進行所謂的個揉 轉鼓中會加入個鹽 隨着轉鼓的緩慢轉動 化學物質會深入滲透到皮中 原本的天然生皮 正在變成一種全新的東西 藍絲革 這意味着 它不會像未經處理的生皮那樣腐爛 變硬或損壞 接下來是染色和復揉環節 在這裏 皮革會獲得它的顏色 柔軟度和最終質地 生皮被再次放入大型轉鼓 同時加入特殊的染料 油脂和柔劑 之後是擠水和伸展工序 機器會擠壓生皮 以擠出多餘的水分 同時將其撫平展平 擠水之後就開始乾燥了 首先是真空乾燥 生皮被放在加熱板上 蓋上蓋子 通過真空快速抽出水分 真空乾燥完成後 或者有時會用另一種方法替代它 生皮會進入懸掛乾燥環節 顧名思義 就是將生皮掛在架子上 放在溫度和溼度可控的房間裏 另一種常用的方法是繃板乾燥 在這個步驟中 生皮會被拉伸並用繃夾固定在大型框架上 保持緊繃平整 然後放入烘箱中慢慢乾燥 最後到了塗飾階段 在這裏會向皮革表面 噴灑一層精細的塗飾化學品 比如防護塗層 顏料和調理劑 這些塗層能提高皮革的防水性 耐用性和外觀 最後的步驟是檢查成品皮革 每一張皮革都會經過仔細檢查 查看其質地 厚度 立面質量和顏色一致性 確保符合所有行業標準後 纔會進行包裝和運輸