Troubleshoot Your Haas Probe, Part 2 – Haas Automation Tip of the Day

Hallo und herzlich willkommen zu einem weiteren Haas-Tipp des Tages. Das ist nun unser zweites Video zur Störungsbehebung bei Sonderuntersuchungen. Heute gehen wir einige zusätzliche Fehlerbehebungstipps durch, die Ihnen helfen werden kommen Ihnen weitgehend dabei, ein gründlicher Experte zu werden. Nun betrachteten wir in unserem ersten Untersuchungsvideo die häufigsten Ursachen für Untersuchungsprobleme. Dinge wie schwache Batterien, die Kalibrierung der Sonde und Sonden-Makros. Heute werden wir uns einige der anderen Dinge ansehen, die uns beim Untersuchen Sorgen bereiten können. und zeige Ihnen, wie Sie sie beheben können. Denken Sie daran, dass nicht alle Batterien gleich sind, wenn Sie die Batterien in Ihren Sonden austauschen. Verwenden Sie unbedingt die vom Hersteller Renishaw empfohlenen Batterietypen und -marken. Nicht alle Batteriemarken sind für Ihre Haas-Sonden geeignet. Wenn Sie die falsche Marke oder Art von Batterie in Ihren Sonde einlegen, funktioniert diese möglicherweise einfach nicht. Ich habe jetzt gerade die Batterien in meinem Sonde gewechselt, und es ist Zeit, sie wieder in die Spindel einzusetzen. Aber ich erinnere mich nicht mehr, in welche Richtung es zeigte, als ich es herauszog. Deshalb empfiehlt Renishaw, dass wir die Spitze unseres Sensors auf zwei genau einstellen. und eine halbe Mikron. Das ist nur ein Zehntel eines Tausendstels einer Inch. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Sonde, falls sie herausgezogen und in umgekehrter Orientierung wieder eingesteckt wird, Schaden entsteht. unsere Genauigkeit beeinträchtigen. Wenn Sie Ihren Maschinenbetrieb zwischen Zoll- und Metriksystem mit Einstellung neun umschalten, beachten Sie bitte Stellen Sie sicher, dass Sie sonde neu kalibrieren. Wenn Sie Ihren Sonderfühler nicht neu kalibrieren, wird Ihre Maschine Ihnen einen Alarm geben. Ich sage dir, dass du neu kalibrieren musst. Alle unsere Eichwerte für die Sonde sind nun im Steuerungssystem als Makrovariablen gespeichert. Wenn wir alle unsere globalen Makrovariablen auf null setzen, haben wir gerade unsere gesamte Kalibrierung verloren. Wenn Sie das bereits erledigt haben, kein Problem, passen Sie einfach Ihre Sonden erneut an. In diese Richtung gehend, werden Sie null gesetzt haben, wenn Sie alle Werkzeuglängenversätze auf null setzen. Geben Sie auch die Werkzeuglängenkorrektur für Ihren Spindelprüfkopf an. Wenn Sie ein Steuerungssystem der nächsten Generation besitzen, haben sie uns eine neue Funktion gegeben, eine Möglichkeit zum Schutz Die Werkzeuglängenkorrektur für unseren Spindelprüfgerät. Alles, was Sie tun müssen, ist, Ihren Werkzeugtyp für Ihren Spindelprüfgerät als Typ-7-Sonde zu definieren. Dann drücken wir die Ursprungs-Taste und fahren mit der Pfeil-Taste nach unten, um die Werkzeugverschiebungen außer der Sonde zu löschen. Treffen Sie diese Auswahl, wodurch alle Werkzeuglängenoffsets zurückgesetzt werden, während sie geschützt bleiben die Verschiebung für Ihren Spindelprüfgerät. Das ist eine schöne Funktion. Hier ist eine Frage, mit der Sie irgendwann einmal konfrontiert werden werden. Ich habe eine Sieben-und-Halb-Zoll-Scheibe aus Aluminium in eine Zange eingelegt und platziert auf meinem Mühle Jetzt wollte ich nur noch die Mitte erfassen und diesen Wert in einen Werkzeugversatz schreiben. Also ging ich auf meine Offset-Seite, folgte den Anweisungen auf dem Bildschirm und füllte alles aus Lücken, um einen Chef zu testen. Aber als ich „Zyklus starten“ drückte, hat mein Meßfühler nicht wie erwartet gemessen. Es dauerte ein paar Punkte, und dann gab es einen Sondefehleralarm. Fehler bei der Untersuchung, was ist das? Na, heißt das, wir müssen die Sonde ersetzen, Tausende von Dollar, nein. Die Ursache ist viel weniger boshaft als das. Das bedeutete nur, dass ich beim Schlag auf dem Grün nicht nahe genug am Zentrum meines Abschlags stand. Knopf Um dies zu beheben, werden wir einfach ein Werkzeugmaßstab und einen Filzstift verwenden. Wir werden eine bessere Näherung für den Mittelpunkt jenes Teils finden. Ich werde meinen Sensor darüber joggen, wir führen den Zyklus erneut durch und sehen, ob sich unser Problem damit behebt. Bisher alles in Ordnung. Es ist an dem Punkt vorbeigekommen, an dem es das letzte Mal gescheitert ist. Das ist alles. Es schrieb auf meinen Arbeitsplatzversatz, und alles, was wir tun mussten, um diesen Alarm zu vermeiden, war, eine bessere zu finden. Näherungswert für unseren Ausgangspunkt. Wenn Sie nun zu Ihrer Maschine gehen und nicht wissen, welche Werkzeugnummer Ihr Spindelprüfkopf hat ist, das kannst du ziemlich leicht herausfinden. Schauen Sie sich einfach Ihre Makrovariablen-Seite an und betrachten Sie die Makrovariable 560. Dies wird die Werkzeugnummer Ihres Spindelprüfgeräts enthalten. Diese Maschine ist derzeit als Werkzeug 10 eingestellt. Wenn wir unseren Spindelprüfstoß als Werkzeug 24 festlegen möchten, können wir das ziemlich einfach machen. Alles, was wir tun müssen, ist, die Spindelsonde herauszunehmen, sie wieder in die Maschine als Werkzeug 24 einzusetzen und neukalibrieren Die Steuerung aktualisiert die Makrovariable 560 während des Kalibrierungsvorgangs automatisch. Jetzt sind wir wieder vorne in unserem Demoraum. Wir geben Ihnen hier einen weiteren Tipp, etwas, das Sie beachten sollten, wenn Sie untersuchen. Jetzt sind alle diese Tipps mit der Fehlerbehebung Ihres drahtlosen Erkundungssystems verbunden. Das entscheidende Wort dort ist drahtlos. Unsere Tischsonden und unsere Spindelsonden kommunizieren über unsere OMI, unsere Maschinen-Schnittstelle, mit Infrarot Das Signal ist Sichtverbindung, was bedeutet, dass unser Tisch und unsere Spindelsonden eine freie Sichtlinie benötigen in der Lage, die OMI zu sehen, um zu kommunizieren. Wenn etwas im Weg ist, wird es das Signal blockieren, und wir werden haben Probleme. Die wichtigsten Ursachen für diese Störungen sind hohe Einbauten, Drehkreuze und Drehgelenke. Und manchmal ist es einfach nur so, dass wir das Glas an unseren Sonden und an unserem OMI nicht gereinigt haben. Jetzt haben wir mit unserem Tabellen-Sonde ein paar einfache Lösungen. Wir können die Sonde von einer Seite des Tisches zur anderen bewegen, wenn das helfen sollte Unser Problem. Wenn die Tischsonde einfach zu niedrig, zu nahe am Tisch ist, verkaufen wir tatsächlich einen Sonderhalter für die Sonde. Block, der uns etwas mehr Freiraum gibt, damit das Signal darüber hinausgelangen kann. Stellen Sie sicher, dass Sie die Tabellensonde nach Abschluss der Arbeit neu kalibrieren. Beim Spindelprüfgerät haben wir ein wenig mehr Schwierigkeiten. Sie müssen einfach sicherstellen, dass Ihre Einbauteile und Ihre Drehwerke platziert werden, in einem Position, in der sie das Signal nicht blockieren. Im schlimmsten Fall können Sie längere Spitzen für die Spindelsonde kaufen. Nun, wenn Ihr Problem nur konzentrierte Kühlflüssigkeit und Späne ist, die sich auf Eurem OMI ansammeln, und Euer Bohrungen, das ist ebenfalls einfach. Nehmen Sie einfach ein sauberes, weiches Tuch und wischen Sie die Fenster ab. Und das ist etwas, das wir regelmäßig tun sollten. Gut, das waren heute die Tipps zur Fehlerbehebung bei der Untersuchung. Heute haben wir einige coole Dinge für Sie in der Bonusinhalte, also schauen Sie unbedingt vorbei. das da. Und für weitere Videos zum Tipp des Tages abonnieren Sie unbedingt diesen YouTube-Kanal. Vielen Dank, dass Sie sich diesen Haas-Tipp des Tages angesehen haben.