舊輪胎是如何製造成橡膠墊的?1分鐘帶你瞭解,橡膠墊製造全過程

智能工厂前沿
4 位粉絲
2026年7月10日
AI 生成·可能包含錯誤
視頻概述
AI 生成這段影片介紹了舊輪胎回收轉化為橡膠產品的工業流程。工廠將廢舊輪胎經過清洗、兩次粉碎、雜質分離等步驟轉化為橡膠粉末,最後透過高溫壓力機模壓成型,製成橡膠墊、汽車擋泥板及硬質橡膠圈,實現資源的循環利用。
你有沒有想過汽車換下的舊輪胎都去了嗎?
其實它們都被用來製造成了橡膠墊
這家工廠每天要回收15000只輪胎
首先將舊輪胎通過傳送帶送入沖洗機
要用水機可降解溼劑沖洗
隨後輪胎被送往粉碎機
粉碎機會用兩排大鋸牙將輪胎碾壓成碎片
這臺粉碎機每小時能粉碎1000只輪胎
經過粉碎後的輪胎變成了細小的碎片
接着用磁鐵將金屬從橡膠中分離出來
輪胎成分中的纖維玻璃和尼龍也要被分離掉
然後工人會用篩子將不需要的垃圾去除
篩選後的橡膠顆粒直徑約爲2.5毫米
這些輪胎顆粒體積還是很大
還需要對它們再次進行碎化
接下來用翻斗車
將輪胎顆粒送進這臺二類粉碎機的輸入箱中
這次碾壓會使橡膠顆粒變成粉末狀
然後將橡膠末鋪在這些巨大的模具裏
這個模具長7米寬1米
模具的厚度是不同產品而定
填滿了橡膠粉末的模具被存儲在壓力機的材料倉中
接着將模具送進這臺橡膠墊壓力機
橡膠末需要在高溫下加熱約30分鐘
加熱時間是不同產品而定
加熱過的橡膠墊從模具裏取出後要進行冷卻
需要用噴射的水流冷卻3分鐘
冷卻後的橡膠墊會被送到下一個車間
在這裏每塊橡膠墊會被切成三小塊
切好的橡膠墊會疊起來然後打包發出去
橡膠末還能製造汽車擋泥板
它們的製作過程和橡膠墊一樣
在水中冷卻但仍有餘溫時
工人就會將多餘的橡膠去除
這道工序叫做開槽
這間工廠還使用相同的生產方法制造硬質橡膠圈
原料同樣都是九輪胎
