銑刀技術講解 比骨頭還難啃的熱處理材料加工，你知道幾種加工方法技巧

今天我們就來聊一聊關於熱處理材料 在切削的時候遇到了各種各樣的難題 然後我們要怎麼去合理地選擇洗刀 還有切削參數 才能夠提高我們的加工效率 是啊 這個確實是很多機械加工的朋友 經常會碰到的問題 對 那我們就開始吧 好的 咱們先來說說熱處理材料 在切削的時候會遇到哪些難點 就是這些材料到底有什麼樣的特性 會讓它變得很難加工呢 其實熱處理材料 就是那些硬度達到HRC35到60 甚至更高的 像合金鋼 模具鋼 不鏽鋼這種 那它們第一個難點就是硬度高 素性低 所以導致切削力和切削溫度 都會變得很高 然後刀具的刃口就很容易崩刃 或者磨損 刀具壽命會變得很短 聽起來確實很棘手 那這些材料還有什麼其他特性 會影響加工嗎 有的 就是它們的導熱性一般都很差 所以熱量就會很集中在刀刃附近 這樣的話會讓刀具更容易發生熱破損 然後塗層也會很容易失效 甚至弓箭也會因爲受熱而產生變形 導致尺寸超差 沒錯 而且像一些材料裏面 會有很多碳化物硬點 對刀刃的磨利磨損非常強 再加上它們的彈性磨量高 切削的時候回彈很大 就會容易產生震動 影響表面質量 還會進一步地降低刀具壽命 明白了 那如果說我們在面對這些 熱處理材料的時候 想要去提高我們的加工效率 我們在選擇刀具的材料和塗層上面 有什麼祕訣嗎 當然有了 就是刀具材料這塊的話 我們一般是優先考慮整體硬質合金 特別是超細精力的那種 對 如果說你的硬度更高的話 我們就會建議用CBN立方氮化錚的刀片 或者是整體CBN刀具 那還有一個就是PCB聚晶金阿格 不過它一般是用來加工有色金屬的 比如說高規鋁合金這種 它是不適合用來加工黑色金屬熱處理材料的 那塗層的話有什麼講究嗎 塗層的選擇也很重要 像我們一般推薦的話就是 TARN LTN或者是L-Crim 這種耐高溫的塗層 對 如果是硬度在HRC50以上 或者說是有段序切削的 我們就特別推薦高鋁含量的塗層 比如說LTN或者是L-Crim 然後還有一種納米多層的塗層 比如說LTN TN的這種納米多層塗層 它在抗磨力磨損和抗熱衝擊方面表現非常的好 好的 那在實際的切削過程當中 我們要怎麼去合理的設定這些切削參數 才能夠讓我們的效率和刀具壽命都最大化呢 這個要分粗加工和精加工的 像粗加工的話 我們要優先去加大進幾量 而不是一味的去提高切削速度 對 然後切削速度中等 進幾量中等 切身小一點 這樣的話可以減少衝擊和震動 那如果說是段序切削的話 我們還要再把切削速度再降低一點 這樣可以避免刀刃頻繁的受到熱衝擊 那精加工的時候這些參數要怎麼調呢 精加工的話就可以把切削速度再提高一些 但是具體要根據刀具的材料和機牀的剛性來進行微調 然後進幾量要稍微小一點 這樣可以保證我們的表面質量 切身一般都很小 大概在0.1到0.5毫米之間 具體要看實際情況 對 這裏有一個原則就是寧可吃厚一點走慢一點 也不要薄而快 這樣可以避免刀刃在材料表面摩擦拋光 導致溫度過高 瞭解了 那除了刀具和參數之外 在機牀和裝甲系統上 我們還可以做哪些改進 來提升我們的加工效率和質量呢 首先我們要保證機牀有足夠的剛性和功率 最好是用加工中心或者說剛性非常好的舒控洗牀 然後刀具懸身要儘可能的短 刀杆要加粗 並且要用那種剛性好的夾頭 比如熱縮夾頭 液壓夾頭或者強力彈簧夾頭 對 工具的裝甲也要非常的牢固 這樣纔可以減少震動和變形 冷卻方面有什麼講究嗎 冷卻的話 如果機牀有條件的話 優先選擇高壓內冷 讓冷卻液直接衝到切削刃上 然後冷卻液也要選那種適合高速切削的 比如含有擠壓添加劑的切削油或者乳化液 嗯 如果是CBN刀具幹切的話 可以用少量的氣冷或者油霧冷卻 這樣可以避免熱衝擊 那就是說在整個加工的工藝流程上面 我們有哪些特別需要注意的地方 可以幫我們提升效率呢 有一個很重要的原則就是 要在熱處理之前 把大部分的粗加工和半精加工都做完 熱處理之後 只做關鍵尺寸的精加工和局部的補加工 這樣可以最大程度的減少 熱處理後的加工餘量 沒錯 比如說我們可以先在軟態的時候 把大部分的輪廓都開出來 熱處理之後只精修一下就可以了 這樣可以避免在高硬度的狀態下 做大的切除量 尤其是要儘量避免大面積的開槽 或者開粗這種段序切修 原來是這樣 那接下來我們要講的就是 針對不同的熱處理材料 和不同的加工工序 我們到底要怎麼去選擇合適的洗刀呢 比如說我們在加工 HRC35-50之間的模具缸 或者合金缸的時候 粗加工和半精加工 我們應該選什麼樣的洗刀呢 這種情況的話 我們一般會推薦 整體硬質合金的力洗刀 四刃或者五刃的 然後螺旋角在35-45度之間的 這樣的話可以兼顧很多不同的洗削場景 如果是有比較強的衝擊的話 我們還可以給刃口做一個導冷加強 這樣可以提高它的抗衝擊能力 如果說我想要大切身 大進給高效粗加工呢 有什麼選擇 這個時候我們就可以考慮 可專爲力洗刀 配上P30 P40 或者專門用於HRC40以上的 硬質合金刀片 然後再加上LTN塗層 精加工的話 我們一般會選用 整體硬質合金的長刃力洗刀 四刃或者六刃的 用來精修側面和底面 如果是要加工模具形槍 或者曲面的話 我們就會選用球頭刀 那如果說遇到更硬的材料 比如說HRC50到65的這種 脆硬模具缸或者高速缸 那我們又該怎麼去選擇 洗刀和洗削方式呢 這種高硬度的材料 我們在粗加工的時候 一般會選用 刃口經過加強處理的 整體硬質合金力洗刀 然後採用小切身多層切削的方式 也可以用可專爲的 CDN刀片來進行粗洗 這種比較適合加工平面和臺階面 那半徑加工和精加工呢 半徑和精加工的話 我們一般會選用 小直徑的整體CBN力洗刀 直徑大概在2到10毫米之間的 這種刀具特別適合 精修關鍵尺寸和形面 如果是平面洗削 或者輪廓洗削的話 我們還是會選用 可專爲的CBN刀片 這樣可以用比硬質合金 更高的切削速度 來提高我們的加工效率 OK 那我們最後來總結一下 就是我們在面對這些 難加工的熱處理材料的時候 我們到底有哪些關鍵的要點 可以幫我們提升我們的切削效率呢 其實核心就是三點 第一點就是要根據材料的硬度 和磨礪磨損的情況 來選擇合適的刀具材料和塗層 比如硬質合金配上高性能塗層 或者說直接用CBN刀具 第二點就是要設定合理的切削參數 一般我們會建議用中等的切削速度 較大的緊擠量和適當的切身 這樣的一個組合 然後第三點就是要增強機牀和裝甲的剛性 並且做好冷卻 再就是把工藝路線安排好 儘量在熱處理之前多做一些粗加工 這樣就可以減少熱處理之後的加工餘量 沒錯 把這三點做好了之後 基本上你的加工效率和刀具壽命 都會有一個明顯的提升