-其他類的產品 隱形眼鏡的製造過程

隱形眼鏡已經存在了一百多年。 一開始完全僵硬，現在已變得可透氣且柔韌如果凍。 這些小型聚HEMA缟盤用於製造各種顏色的軟性高分子接觸鏡片。 我們在此看到的是一份病人的處方，對於鏡片的製作至關重要。 該過程從成形的資料處理控制開始。 數據由控制數位車床的電腦提供。 他們首先塑造鏡片的內側曲率。 這台數控車床以每分鐘6,000轉的速度旋轉，並配備了工業用鑽石。 它塑造內表面，也就是接觸角膜的部分。 它必須沒有任何磨損或瑕疵，並使用超細研磨膏進行拋光。 拋光是一個至關重要的步驟，因為它能確保極佳的舒適度和完美的視覺效果。 一位技術人員使用極其精確的量具測量鏡片厚度。 現在它們塑造了外表面，也就是接觸眼瞼的那一部分。 鏡片是用一種特殊的熱蠟黏合，當鏡片完成後，會使用超聲波設備將蠟去除。 蠟在幾秒鐘內就能形成所需的形狀。 鏡片的舒適度也取決於其厚度。 它必須盡可能薄，同時保持足夠的堅固性。 他們首先塑造鏡片的外徑，這僅需幾秒鐘。 現在他們正在� polishing 鏡片的外表面。 這種高速拋光需要使用研磨膏、一些油以及一顆小的聚酯棉球。 此設備可同時拋光多片鏡片，這一步驟僅需60秒。 在一切電腦化的情況下，品質無可比擬。 然後，技術人員會� polishing 鏡片的邊緣。 然後將聚合物水合，使其具有柔韌性。 鏡片在平衡pH值的生理鹽水中浸泡24小時。 鏡片充滿液體而膨脹，達到所需的尺寸。 此光學地形圖儀用於透過顏色分佈來驗證， 光功率在鏡片中的擴散是否足夠精確，以確保視力完美。 現在我們繼續進行另一項重要的測試程序。 SOC的脆弱鏡片始終受到最細心的處理。 此儀器稱為前焦測距儀，是一種測量裝置，用於驗證鏡頭的光學精度。 鏡片已完工並經過清潔，存放於充滿鹽水的容器中。 我們在眼科醫生那裡找到的這個小瓶，其密封方式是先用矽膠蓋，再加一層鋁蓋，完全密封。 這些試管在121攝氏度的溫度下放入滅菌器中，保持一個半小時。 若未打開，內容可保持無菌狀態長達七年之久。 鏡頭的製造過程包含14個步驟。 若排除較為冗長的水合過程，實際鏡片製造僅需15分鐘。 他們幾乎可以產生1,000……