Обычный топор больше не нужен? Новую самоделку в каждый дом.

Как всегда, сегодня интересное видео и полезная самоделка. Рузвельт сказал, делай что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть. Друзья, всем привет! Всегда можно необычно улучшить старое, или вообще, придумать что-то новое. Сегодняшнюю самоделку вы вряд ли где-либо увидите. Я много искал и не нашел, значит, можно сказать, это эксклюзив. Делаю из обычного листового металла, пятерки, восьмерки и десятки. В изготовлении все по стандарту, резко сверление, обработка. Но конечный результат всегда зависит только от идеи. Делаю все на своих любимых самодельных станочках. Сверлю их сначала маленьким, а потом большим сверлом под нужный мне размер. С новой дрелью я немного ошибся. Взял небольшую мощность, и при сверлении большой коронкой, мощности немного не хватает. В следующий раз буду выбирать более правильную. Эта крепежная плита будет из металла пятерки, хотя можно было бы взять и побольше. Но если будет какая-то деформация, то потом укреплю скорее всего косылками. Движущиеся части механизма будут из металла восьмерки и десятки. Это все я делаю из обрезков оставшегося у меня металла. Хотел все сделать потолще, но десятки больше не было, не нашел. Конечно, резать маленькой болгаркой такой толстый металл долго, но есть и свои плюсы. Малая РШМ удобна и хорошо лежит в руке. На некоторых деталях механизма будут подшипники, а на некоторых просто резьба М12. Размер болтов и резьб обусловлен внутренним размером используемых подшипников. Внешний размер подшипников 32 мм, ширина их 10 мм. Сверлить буду биметаллической коронкой на 32 мм. Помните, когда я делал свой гриндер, я показывал разные движки. Среди них был и этот. Это двигатель от брашуратора. Он с редуктором. Характеристики, конечно, не особо мощные. Всего 120 ватт. С редуктора выходит 30 оборотов в минуту. Очень сильно надеюсь, что для моих нужд его будет достаточно. Вал редуктора с лыской, если я не ошибаюсь, вроде она так называется. Вариантов как сделать крепление у меня несколько. Я, как всегда, пойду более интересным путем. Делать буду из огромного куска металла. Прям как скульптор. Отрежу все лишнее. В трушку, конечно же, не выбрасываю. Даже такая ненужная мелочь очень пригодится в мастерской. В ближайших проектах она мне будет очень нужна. Все отлично подходит. Осталось сделать крепление к лыске. И немного обработать для крепления к рычагу. Жаль, конечно, что у меня нет токарного станка. Но когда очень надо, можно всегда выкрутиться. Заготовку, закрепленную болтом, зажал в свою сверлилку. И обрабатывать ее буду болгаркой. Попробовал разными дисками, отрезным, лепестковым, шлифовальным. Сделал ее немного под конус, чтобы потом была возможность регулировки перед сваркой. Крепление к валу будет прижимным болтом. Были варианты сделать встроенный отрезок прутка, разделенный вдоль. И закрепить сваркой или болтами. Или вообще выточить вручную. Но, наверное, все-таки это уже будет перебор. Все подходит просто супер. И держит тоже все очень хорошо. К этой детали будет крепиться рычаг на сварку. Перед сваркой сделаю фаски с обеих сторон. Для более глубокой проварки. Чтобы все было с запасом прочности. Все как я люблю. Иногда даже перебарщиваю с этим. Да, можно было бы сделать это все из муфты. Но это было бы не так круто и мощно. Когда ты можешь сделать деталь из огромного куска железа. Это же просто здорово. Коронка хоть и была под размер подшипников 32 мм. Но у нее есть кривизна. И она сверлит на 1 мм больше чем нужно. Я заметил кривизну на всех коронках этой фирмы. Они есть с некоторыми отклонениями. Конечно же очень жаль. Сразу же нашелся выход. Крепиться подшипники будут методом зажима хмута. Сейчас окончательная сборка и сварка. Лет 5 назад я открыл для себя на ютубе тик-сварку. Я был зауражен процессом и удивлен результатом. Красотой этого метода сварки. В планах к весне или ближе к лету накопить и приобрести тик-аппарат. И научиться им варить. Присматриваю многофункциональный сварочный аппарат. Я нашел аппараты в которых есть похоже вообще все. Сварка электродом, аргоном, полуавтоматом. Даже плазменная резка. Конечно и стоят они неплохо. Но зато буду повышать свой уровень. И конечно же вам будет интересней смотреть мои видео. Несколько понравившихся мне аппаратов занес в избранное в Е-каталоге. Посмотрел их фото и видео обзоры. Посмотрел характеристики и статистику цен. Мечты должны сбываться. Чтобы стремиться к новым. Ну помечтал и хватит. Буду все сваривать. Стойкие крепления движка будут вертикально приварены к швейлеру. Остальные детали механизма на болтах. У нас уже рассвет, морозец. Все топят печки. На рабочей части рычага сделал спуски на гриндере. И фаски вместе с варкой. Чтобы все проварить на всю глубину металла. Рабочую часть закалять не стал. Думаю это бесполезно с этим металлом. Она будет расположена под углом к рычагу. Сборка очень быстрая. Все крепится четырьмя болтами. В рычаге подшипник ходит свободно. Крепится через шайбы. Подшипники в вертикальном рычаге зажаты в своих посадочных местах. И также крепятся через шайбы. Я еще решил заменить рабочий конденсатор на более новый. А то старому более 15 лет. И с ним как-то не так запускается движок. Или мне показалось? Сборка окончена. Теперь в покраску и на испытания. Ребята, как всегда. Если понравилось, лайкос, подписка, колокольчик. Чтобы не пропустить интересные видео. А следующее уже скоро выйдет. Встретимся с вами в комментариях. Я обязательно их все читаю. И по возможности стараюсь отвечать. Спасибо вам за них. Все полезные ссылки оставлю в описании под видео. Идея такого компактного мини электро щепореза зрела у меня достаточно давно. Ручной делать неинтересно. Сделал его для изготовления щепы для розжига камина. Различных обрезков на стройке всегда остается очень много. И они все пойдут на щепу. Если умощнить самоделку, то думаю, что можно колоть дрова. Надо только движок с редуктором помощнее найти. Самоделка классная, необычная, интересная. Она не сложная и легкая в изготовлении. И есть интересные решения в изготовлении отдельных узлов. Друзья, здоровья и добра. Вам и вашим близким. Спасибо огромное, что смотрели это видео. За оценки и комменты. До встречи, друзья.