Entwicklung einer Race-Kombi - Beitrag in Kurvenreich - Das Motorrad Magazin
30.10.2024
[DE] Werft einen Blick hinter die Kulissen von Held und seht wie eine Race-Kombi von der ersten Idee bis zur Auslieferung in den Handel entsteht!
Kurvenreich - Das Motorrad Magazin (http://www.weltderwunder.de/sendungen/kurvenreich) war zu Gast bei uns in Burgberg und konnte einen exklusiven Einblick in Produktentwicklung, Produktion und Logistik erhalten.
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[EN] Take a look behind the scenes of Held Biker Fashion and learn how a Held race-suit is developed from the first idea to the roll-out. Segment of the broadcast "Kurvenreich - Das Motorrad Magazin"
Bekleidung für Motorradfahrer ist eine ganz schön knifflige Sache.
Ansprüche an Passform, Sicherheit, Komfort, Alltagstauglichkeit müssen gegeben sein.
Und das Ganze muss auch noch gut ausschauen und bezahlbar sein.
Bis das alles steht, dauert es bis zu 20 Monaten.
Und wie so eine Kombi dahinten gemacht wird, das zeigen wir euch jetzt.
Am Anfang von jedem Produkt-Lebenszyklus müssen wir uns erstmal überlegen, was machen wir überhaupt.
Jeder Motorradfahrer hat andere Ansprüche.
Da geht es los vom Tourenfahrer, der braucht eine wasserdichte Taxi-Kombi, damit er durch den Regen fahren kann.
Da geht es weiter über den Rennfahrer, der auf der Rennstrecke rumdüst und da einfach nur Sicherheitsansprüche hat.
Dazu hocken wir uns immer zusammen und überlegen uns, was wir eigentlich brauchen, was in unserer Kollektion fehlt und was ein Motorradfahrer letztendlich braucht.
Motorradbekleidung muss natürlich auch cool ausschauen und zeitgemäß ausschauen.
Und um das zu gewährleisten, lassen wir die Designs von professionellen Designern verstellen.
Wir wollen nicht, dass alle Sachen gleich ausschauen.
Deswegen haben wir drei Designer, die wir beschäftigen und denen dementsprechend dann die Aufträge geben.
Auch ist das ein Unterschied, dass nicht jeder Designer alles machen kann.
Wir haben Designer, die sind sehr gut für Sportbekleidung.
Wir haben aber auch Designer, die sind einfach besser geeignet für Handschuhe oder für Stiefel oder dann auch für Tourenbekleidung.
Wie denn aus diesem Design ein echtes Produkt entsteht, das zeigt euch jetzt mein Bruder, weil der ist Mitarbeiter von unserer Entwicklungsabteilung.
Nach Erhalt der ausgesuchten Designs versuchen wir, dieses Design auf unsere Grundschnitte zu bekommen, um die Schnitte fertigzustellen und in unsere Erstmusterproduktion zu geben.
Nach der Schnitterstellung am Computer, drucken wir die Schnitte aus und geben die in unsere Pflanzerei.
Dort werden sie dann in Leder oder Stoffen, wie auch immer, ausgeschnitten und in unsere Erstmusterproduktion gegeben.
Dort warten dann die verschiedensten Näherinnen mit Maschinen auf die Zusammensetzung der Teile.
Und raus kommt dann das Erstmuster.
Nach den Näharbeiten wird das komplette Muster dann von einer Person, von einer Testperson getestet, die natürlich dementsprechend die gleichen Maße hat.
Die werden auf dem Bike und dann auch in den Beweglichkeiten, in jeder Lebenslage eben kontrolliert und gecheckt, sowie auch das Design nochmal angeschaut.
Weil oftmals das Design auf dem Papier schaut anders aus als in Natura.
Und da muss man dann wirklich ins Detail gehen und das zweite Muster dann nach diesen neuen Vorgaben fertigen.
Nach Erstellung des zweiten Prototyps, dritten oder sogar vierten Prototyps, gehen wir dann in die Live-Testphase über.
Hier geben wir die Kombi oder die Produkte an verschiedenste Fahrer, professionelle und aber auch Hobbyfahrer, die das Produkt auf Komfort oder auch auf die Sicherheit testen.
Dann schauen wir bei der letzten Prototyping nochmal drüber und sagen, okay, das muss für die Produktion geändert werden.
Nachdem die finalen Kommentare aus dem Live-Test in die Produkte eingeflossen sind, bekommen wir nochmal die finalen Prototypen,
die dann mit bloßen Materialen zu einem unabhängigen Testinstitut geschickt werden, um dort nach den neuesten europäischen Richtlinien zu testen.
Materialien werden auf Reißfestigkeit, Schnittfestigkeit getestet oder auch auf verschiedenste Chemikalien.
Erst nach Erhalt dieses Produktprüfzertifikats geben wir unsere Produktion frei und starten den Zuschnitt und auch die Produktion.
Sieben Monate nach Produktionsfreigabe sind wir sehr glücklich, dass nun die fertige Ware bei uns auf den Hof rollt.
Diese wird natürlich nochmal von unserem Qualitätsteam kontrolliert nach Maße, Material, Labels und erst dann geht die Reise des Produktes weiter in unser Lager,
von welchem es dann absortiert wird und in die ganze Welt verschickt wird.
Zeitgleich zur Produktion haben wir natürlich schon mal auch unseren Katalog gemacht und da sind die ganzen Produkte alle abgebildet.
Und wenn euch das da gefallen hat, was ihr da drin seht, dann könnt ihr es euch auch sofort kaufen.
Und wenn das passiert, dann rennen wir ganz schnell ins Lager, stecken es in die Kiste und schicken es euch zu, damit ihr gleich viel Spaß damit habt.
20 Monate harte Arbeit liegen hinter uns, aber jetzt haben wir es geschafft, jetzt geht die neue Ware raus zum Kunden.
Wir haben jedes Produkt in super vielen Größen und Farben, aber falls ihr dann immer noch extra Wünsche habt, dann machen wir euch die Kombi auch auf Maß.

