橡膠皮筋製造全過程，一般人沒見過，終於知道怎麼生產了

一坨四十斤祕寶從天而降 經過一番蹂躪居然變成一張價值連城的羊毛 再用力一拽 竟又變成了讓評委一輩子都忘不掉的九轉大腸 它沒有能讓評委流出口水的表情 卻有能讓各位看官笑到忘懷的回味 而這便是橡皮筋 有沒有讓大家感到意外 今天將走進當地工廠 讓我們跟隨工人的腳步一起探索橡皮筋奧祕 一排排天然橡膠出現在眼前 這是本次製作的主要用料 而製作橡皮筋第一步 首先將橡膠板放入破碎機 隨後再把合成原料一同塞到裡面 待所有原料湊齊後 便會啟動上方開關 裝置也以肉眼可見的速度向下壓取 讓我們一隻目光來到一樓車間 現在的橡膠已經變得相當鬆散 但對於成品來說還遠遠不止 這一步往往需要二十分鐘才會變成眼前模樣 到這裡橡膠已經融為一體 隨後取出刮刀開始對橡膠切塊 右手抵住滾輪左手向下打捲 前後僅需片刻就分好一塊 但二十斤的橡膠對於這位一百六十斤員工來說 還是要費一些力氣才能擺放到位 接著繼續傳送 傳送帶裝有多組滾輪 當推桿向前移動 橡膠便會進入成型機 轉眼來到另一側 這名員工絕對是場裡勞模 因為他也在上一環節中搬運橡膠 現在雙側尺寸已經變得更窄 下面進入新一輪破碎細化 通過畫面就能看出此時成了一塊塊片狀 接著全部掉入下方擠壓一遍 從而讓它固定得更加牢靠 其實把這一步說白了 就有點類似於風乾或者脫水 大家仔細看畫面中的橡膠 這就是經過了十二個小時風乾後的模樣 相比最初它變得更加結實 隨後放到擠壓成型機再次滾壓 還要加入硫磺和促進劑 好比活面肯定要加入酵母 才能讓面蒸發 所以把硫磺加入橡膠後 橡膠彈性才會得到最大發揮 現在看一看有沒有看到什麼變化 顏色相比最初看起來更深 至於肉眼看不到的那就要數密度 天然橡膠是大分子鏈結構 當混合過後它內部就會變得更為致命 下面進入第三步工序分段 所謂分段就是把成型橡膠分成統一尺寸 例如眼前這段橡膠 它就是橡皮筋成型前的最後模樣 再來說說當今橡膠成型的三種工藝 分別是注射和磨壓以及傳遞模塑 後兩種都是藉助模具把橡膠擠成型 例如輪胎它就是磨壓成型 而視頻中所用到的則是注射工藝 隨著橡膠掉入料豆它就會進入裸桿式 在裸桿式它會被外部加熱器 和裸桿運動產生的摩擦力加熱和壓縮 然後變成管狀不斷向外擠壓成型 說通俗點大家應該見過肉店的絞肉機 當你把肉從上方放到裡面 裸桿就會把肉向另一側擠出來 至於膠管為什麼是中空的 因為設備帶有高壓會把橡膠填滿每個縫隙 隨後預熱就會變成想要模樣 這麼說大家都應該明白了吧 但這東西成型後還要快速降溫 不然放上一段時間又會粘在一起 此時橡膠已經冷卻凝固 接著繼續向前開始對表面脫水 但橡膠這個東西我們都知道它是具有阻力的 所以還要把表面附著一層滑石粉 滑石粉的目的是為了增加流動性 好比汽車輪胎一旦沒有動力 你把它平放拖著走阻力會特別大 待測量完畢繼續傳送 通過眼前這個巨大裝置就能看出 橡膠彈性十足 到這裡前期步驟基本完成 讓我們進入最後一步切割 對於廠內這臺核心分割機 要求打著馬賽克所以看不出是什麼模樣 反正就是經過這一步就能把橡膠切得分毫不差 而且從速度上來看也是非常高效 現在已經有了橡皮筋的最終模樣 下面進入另一車間開始對皮筋打包 同樣採用半自動流水線完成 傳輸包裝都可以由機械自主操作 而人工所要做的就是最後的裝箱 數好數量再由打包機進行封裝 以上便是橡膠製作橡皮筋全過程 這樣的工藝大家覺得怎麼樣