PEINES elaborados con CUERNOS DE CEBÚ y de otros animales de ganadería de África y Australia

Dari akhir abad ke-16 dan sepanjang abad ke-17, setelah Edict of Nantes, imigrasi besar-besaran Protestan terjadi di Ariège, terutama terlibat dalam pembuatan sisir boxwood dan pekerjaan jet. Pada saat yang sama, tempa Catalan juga merupakan konsumen besar boxwood, yang memicu hilangnya praktis bahan mentah ini pada awal abad ke-18. Pembuat sisir kemudian harus menggunakan jenis bahan lain: tanduk yang berasal dari ternak l'Ariège. Pada tahun 1847, dengan pemasangan mesin gigi pertama, pengerjaan tanduk menjadi sebuah industri. Namun pada intinya, proses mengubah tanduk menjadi sisir yang berharga ini masih dilakukan dengan tangan di salah satu dari dua pabrik yang masih ada di Lesparrou hingga hari ini. Saat ini tanduk yang digunakan sebagai bahan baku bukan dari kawanan ternak daerah itu sendiri melainkan dari zebu dan bovid lainnya dari Afrika Selatan dan Australia. Dalam proses tahap pertama ini , tanduk dipilih oleh serrador. Pada gergaji pita dibagi menjadi tiga bagian: ujung yang karena bernuansa akan digunakan untuk membuat berbagai benda putar; Bagian tengah yang terbaik akan digunakan untuk mendapatkan sisir normal dan bagian bawah atau tenggorokan yang lebih lebar akan digunakan untuk pembuatan sisir kutu atau telur kutu. Meskipun api gas telah menggantikan api kayu, bagian terpenting dari proses dan yang mempertahankan cita rasa pengrajin dari abad yang lalu adalah transformasi tanduk menjadi piring. Agar bagian tengah tanduk dan terkadang juga tenggorokan perlahan melunak, operator membiarkannya memanaskannya di perapian jauh dari nyala api. Saat potongannya panas, operator memotongnya dalam bentuk spiral dengan mengungkitnya ke tiang pancang. Kemudian panaskan potongan tanduk yang bersentuhan langsung dengan nyala api, tetapi berhati - hatilah agar tidak terbakar. Dengan cepat dan dengan bantuan forsep kecil, regangkan potongan spiral tanduk sampai memperoleh bentuk pelat yang kurang lebih persegi panjang. Ungkapan "bau tanduk terbakar" yang begitu sering digunakan untuk menggambarkan lingkungan yang tidak menyenangkan memiliki pembenarannya di sini. Pelat tanduk pergi ke pers dingin di mana, setelah beberapa menit, mereka akan benar-benar rata. Seluruh bagian pertama dari proses ini terdiri dari serangkaian operasi yang membutuhkan kekuatan, ketangkasan , dan daya tahan. Penglihatan dan sentuhan adalah kualitas utama dari serrador. Tanduk terdiri dari lapisan tipis yang di beberapa area pelat terpisah satu sama lain dan melemahkan atau memecahkannya. Setelah operator membuang potongan yang mungkin memiliki tara, ia memilih model sisir yang akan diperoleh berdasarkan kualitas dan ukuran potongan. Dengan bantuan templat dan pukulan baja yang disebut "regadou" tandai sketsa di piring. Pelat kemudian dipotong dengan gergaji melingkar mengikuti garis yang ditandai. Sebelumnya kekuatan pendorong semua mesin di pabrik sisir Lesparrou diperoleh dari air; Itulah alasan mengapa industri perajin ini terletak di sebelah sungai. Dengan bantuan templat metakrilat, kayu atau besi, kontur sisir dibulatkan menjadi batu khusus. Pertama bagian tine dibiarkan rata dan kemudian sisir dibentuk. Pelat tanduk memiliki kecenderungan untuk kembali ke bentuk primitif dari waktu ke waktu. Untuk menghindari hal ini, mereka dipanaskan dalam tekanan uap di mana, setelah menahan tekanan 100 ton, saraf tanduk dipotong. Antara tahun 1855 dan 1865, kemunculan mesin gigi dari Inggris, mengubah seluruh sistem pembuatan sisir. Kemajuan industri ini mencopot para pengrajin dan melipatgandakan produksi. Gigi sisir dilakukan dalam dua tahap: satu untuk memotong gigi kasar dan satu lagi untuk yang halus. Dalam hal ini, mereka hanya sisir berduri halus dan semuanya dipotong pada saat yang bersamaan. Di sini sisir sudah dalam bentuk akhirnya. Operator menghilangkan kekasaran yang ditinggalkan oleh gigi dengan roda gerinda, sekaligus mengurangi ketebalan sisir di bagian gigi. Ini memberikan permukaan yang bersih dan seragam. Pada bagian belakang beberapa model sisir dibuat alur kecil berbentuk palang untuk menangkapnya. Dengan penggilingan baru, kotoran dibersihkan dari bagian belakang sisir. Saat menghilangkan kotoran, operator menajamkan ujung gigi dengan bantuan roda gerinda beralur dan memberi mereka bentuk beralur dengan membulatkan ruang di antaranya. Lubang di dasar tine berbentuk mutiara, oleh karena itu nama "mutiara" diberikan pada fase proses ini. Dulunya pangkal giginya diberi mutiara dengan tangan sehingga membentuk hidung. Hari ini operasi ini telah menghilang. Sisir memiliki banyak garis yang ditinggalkan oleh berbagai sisir bagus yang digunakan sebelumnya; untuk menghilangkannya, mereka ditempatkan di bak lumpur yang berisi batu apung. Kemudian, pada roda gerinda kain kasar yang dilumasi dengan lilin, mereka dipoles sampai mendapatkan kilau yang hampir pasti. Pemolesan manual diikuti oleh mekanik. Sisir dimasukkan ke dalam drum besar yang berisi potongan-potongan kecil kayu dari sana diresapi dengan lilin. Di sana polesan akhir dan penampilan mengkilap tercapai , setelah terus menerus menggosok dengan dadu selama 24 jam. Mandi terakhir dengan air panas dan sabun khusus membuat sisir siap dipasarkan. Tanda akhir dari pabrik dan segel yang menyatakan bahwa mereka adalah sisir yang terbuat dari tanduk alami menutup akhir dari proses yang panjang dan sabar ini. Pembuatan sisir plastik dan galalite, yang merupakan karet yang dikeraskan, menyebabkan penutupan hampir semua bengkel. Bengkel La Licorne telah mengabadikan tradisi berabad-abad ini untuk mengubah tanduk mentah menjadi sisir alami yang berharga hingga hari ini.