[中配]如何設計歷史上最快的車輪

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2026年3月7日
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1997年10月15日
Trust SC成為第一個突破硬仗的陸地車輛
以驚人的1228公里每小時的最高速度
打破了陸地速度紀錄
這個紀錄至今仍然存在
20年過去了
創造這一工程奇蹟的團隊
現在正致力於在改進版的Bloodhound SC上
打破他們自己的紀錄
一輛希望達到驚人里程碑的車輛
時速1000英里或1609公里
對於我們這些生活在文明世界的人來說
製造能夠達到這些速度的陸地車輛
帶來了獨特的工程挑戰
今天我們將探討一個
甚至限制了布加迪騎龍最高速度的問題
如何設計一個能夠承受
這些速度下極端力量的車輪
在設計高速汽車時
有兩個物理問題
會隨著行駛速度的提高
而不成比例的增長
首先車輛所遇到的阻力
隨著速度的平方增加
隨著速度的提升
每單位馬力所帶來的最高速度回報
會逐漸減小
但這是未來視頻中的一個問題
今天我們將探討第二個問題
輪胎在高速下所承受的巨大慣性力
如果你看過我關於人工重力的視頻
你會知道旋轉的物體
會經歷於角速度的平方
乘以離旋轉中心的距離
乘正比的重量增加
這個現象可以用來在太空中
創造人工重力
但如果過多的重量
放置在飛船外部
或旋轉的太快
可能會導致飛船撕裂
慢動作達人
做了一個令人驚嘆的實驗
他們將一張光盤
旋轉到每分鐘23000轉
最終在自身慣性的重壓下碎裂
這種效應是目前限制
像布加迪、騎龍、亨尼斯基
毒蛇和科尼賽克、阿根拉等
汽車達到300英里每小時
這個輝煌里程碑的關鍵因素之一
就在這個月
Adler打破了量產速度紀錄
以277.9英里每小時的最高速度
最接近這個里程碑
在地球上沒有任何輪胎
能承受高速下的慣性力量
橡膠會直接從輪轂上剝離
但顯然我們並沒有太遠
然而這些車的速度
與Trust SC保持的
陸地速度紀錄相差甚遠
那麼Trust SC在1997年
刷新陸地速度紀錄時
使用了什麼樣的輪子呢
那麼Thrust SC在車輪方面
有一個主要優勢
除了剎車和轉向
輪子在牽引力方面
幾乎沒有太大用處
因為輪子並不用於
將發動機的旋轉運動
傳遞為線性運動
它的推進來自於
噴氣發動機和火箭
這些車輪只需支撐
7.5噸的車輛重量
讓它在地面上滾動
並擁有足夠的側向牽引力
以便讓駕駛員能夠操控車輛
在更高的速度下
這甚至變得不再必要
因為車輛的大部分轉向力
來自空氣撞擊傾斜車輪的力量
Bloodhound的動力
來源於EJ200噴氣發動機
這也是歐洲颱風戰鬥機所使用的
還有一個更強大的
混合火箭發動機
在最快的時候
Bloodhound的輪子
每分鐘將旋轉1000次
利用之前的那個公式
結合車輪半徑為76.5釐米
我們可以計算出
輪圈外部的任何質量
將承受5000倍的重力加速度
一公斤的糖袋
和一輛滿載的拖掛車的重量
是一樣的
考慮到這些問題
讓我們開始設計
時速1000英里輪子的過程
第一步是選擇材料
這將決定我們設計過程中的
很大一部分
因為設計將根據材料特性
和製造技術的不同
而有所變化
如前所述
1000英里並不是一個大問題
因此我們可以放棄橡膠輪胎
改用實心金屬輪
這樣更能承受
旋轉輪帶來的離心力
這種金屬
不僅需要足夠強大
以承受這些力量
還需要輕便
以最大限度地減少慣性力
除此之外
材料還需要能夠吸收損傷
這就是為什麼碳纖維輪
無法成為選擇的原因
因為在這樣的速度下
如果材料過於脆弱
意外撞到石頭
可能會導致整個輪子破碎
這些是一組非常特殊的要求
而鑄造的航空航天級鋁材
最能滿足這些要求
既然材料已經選擇好了
我們可以開始鍛造批料
為了鍛造這些車輪
團隊使用了巨大的鋁合金
7037定料
將其加熱至390度
並用3600噸的鍛壓機進行壓縮
這裡的鍛造傢俱操作員值得稱讚
因為他將這個Cylindrical Billet
精確地壓製成一個壓縮盤
這就是我們的批料
這將被傳送到矽牀上
以將輪子矽削成最終形狀
將鑄造材料
也就是通過將熔融鋁
倒入模具中形成的材料
轉化為這種鍛造材料
使得材料的強度大大增強
當熔融鋁冷卻變為固體時
晶體結構會從成合點隨機生長
就像雪花從單個冰晶中生成一樣
這因不可預測的過程
導致了不同晶體顆粒之間
形成隨機的晶體尺寸
晶粒方向和空隙成為味錯
當這種固化的助力被壓縮時
晶粒的密度增加
味錯積聚
從而增加了導致
大規模變形所需的能量
這個過程稱為加工硬化
它大幅提高了材料的強度
但也使其韌性下降
但在這種情況下
這是可取的
因為我們不希望輪子
在使用過程中膨脹
現在我們有了毛坯材料
可以開始圓形製作過程
我們不想使用這種昂貴的材料
來進行圓形製作
失敗的設計將非常昂貴
團隊將首先從一些
基本設計參數開始
比如輪子直徑
他們隨後將確定車輛穩定性
和承受預期壓力所需的一般厚度
使用這些參數將生成一個模型
並進行計算測試
我們使用SIM Scale對雪夯的車輪
受到的慣性力的硬力和變形
使用這樣的工具
工程師們將完善設計
一旦找到合適的設計
就會開始使用更便宜的材料
進行圓形製作
如今許多工程公司
在設計驗證環節使用3D打印
但Bloodhound團隊
使用了一種便宜的助力車輪
他們將這個輪子
安裝在一個拖車上
模擬了血犬在單個車軸上的重量
這幫助他們發現輪子
沒有充分將負載分佈在沙漠表面上
這意味著它正在穿過表層
並在下面的堅硬基岩上行駛
這會損壞輪子
回到設計圖紙上
增加車輪的接觸面
這個設計和圓形製作過程
將會一直重複
直到找到合適的設計
一旦最終設計確定後
昂貴的鍛造鋁材
就被送入束控吸牀
後者使用計算機引導
將車輪切割成最終形狀
然而當一塊硬化的材料被加工時
會擾亂在鍛造過程中形成的壓縮力
加工過的金屬表面
就像一瓶壓縮空氣
微小的洩漏可能會導致爆炸
它想要膨脹
因此如果這個材料的表面出現裂縫
這些膨脹的力量將增加裂縫擴大的機會
因此另一種表面處理方法稱為
車間強化
通過向加工產品的表面
發射成千上萬的小球
來引入一層更高壓縮的薄層
這有助於材料抵抗裂縫的擴展
這個最終產品再次送去進行設計驗證
在受控環境中旋轉到高速
以確保它能夠安全地
讓這輛驚人的車輛達到超音速1.3倍的速度
就在兩個月前
Bloodhound SC在康沃爾機場完成了
時速200英里的測試
Bloodhound在接近8秒內達到了這一最高速度
0-60英里的加速時間僅為2秒
比布加迪威隆快了半秒
此次試跑只在測試
歐洲戰鬥機颱風發動機
並向公眾展示該車輛
畢竟目標並不是打破紀錄
他們已經憑藉Trust SSC創造了紀錄
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