[中配]向您展示向日葵油的生產過程：從種子到包裝

每年,全球消費超過2000萬噸向日葵油。 從家庭廚房到大型食品工業, 每秒鐘幾乎有650升這種油在世界的某個地方被使用。 在全球市場估值超過230億美元的情況下, 這種金色液體在超市貨架上是一位無聲的巨人, 在多個國家中至關重要。 但是你知道它是怎麼製造的嗎? 一朵追尋陽光的花的種子 是如何變成世界上最受歡迎的油之一的? 在這個視頻中, 你將看到向日葵油的生產過程的所有步驟, 從種子的收穫到最終的包裝。 一切始於廣袤的農田向日葵在這裡被種植。 這些令人驚嘆的植物不僅僅是美麗的, 它們是真正的生物油廠。 幾個月來,它們吸收陽光、水分和土壤中的養分, 將能量集中在種子上。 收穫的時刻至關重要。 當那些沉重而向下傾斜的花朵大頭乾枯, 並在背面呈現深棕色時, 意味著種子已經成熟,準備好收穫。 拖拉機和收割機開始行動, 像鐘錶一樣有條不紊地在田野中移動。 這些機器的設計是用來切割向日葵的花盤, 並通過一套軌道機制將種子與其他植物材料分開。 結果是一場小種子的雪崩。 一旦被收穫,種子便開始了它們前往加工廠的旅程。 裝載貨物的卡車到達, 第一站是稱重,以記錄貨物的重量。 在加工之前,它們需要經過徹底清洗。 振動篩和吸塵器等設備去除較大和較小的雜質。 清洗之後是一個非常重要的環節——去殼。 向日葵種子有一層外殼,雖然富含纖維,但油分含量很少。 在提取過程中,保持它會降低效率。 因此,種子會經過剝殼機, 這些機器通過衝擊或摩擦來破壞外殼。 一個吸塵系統將富含油脂的中仁與較輕的外殼分開。 這些外殼不會被浪費。 它們可以在鍋爐中燃燒,為工廠自身產生能量, 或者被出售作為動物飼料。 現在,我們有了乾淨且準備好的種子。 下一步是將它們準備好進行油的提取。 它們被碾磨成粉,使用大型鎖子或磨粉機。 這樣的粉碎打破了種子的細胞壁,方便油脂的釋放。 隨後,最終產品進入一個稱為烹飪或調理的過程。 它在大罐中加熱,配有攪拌器,並在受控溫度下進行。 我們來到了這個過程的核心油的提取。 在現代工業中,主要使用兩種方法,通常是結合使用的。 第一種是機械壓榨。 加熱後的物料被送入連續螺旋壓榨機,也稱為壓榨機。 想像一個巨大的螺絲在一個帶孔的圓筒內旋轉。 隨著物料被這個螺旋推進,壓力逐漸增加,迫使油通過筒體的小孔擠出。 流出的液體是深色的生向日葵油,具有濃烈的特徵香氣。 剩餘的固體材料稱為壓榨餅,仍然含有一定量的殘餘油。 為了盡可能提取更多的油,特別是在大型工業操作中,壓榨後的餅料進入第二階段,即溶劑提取。 最常用的溶劑是擠丸,它是石油的衍生物,具有很強的溶解油脂的能力。 餅塊被放入萃取器中,並與逆流的擠丸一起清洗。 溶劑清洗壓餅,溶解並攜帶剩餘的油。 在這個過程結束時,幾乎不含油的餅粕被乾燥,已去除所有溶劑,並作為高蛋白含量的產品出售給飼料工業。 混合了油和擠丸的混合物稱為膠素,接著進入蒸餾器。 由於擠丸的沸點遠低於油,因此在加熱時它容易蒸發。 在蒸餾器中剩下的是剩餘的原油。 此時,所有通過機械壓榨和溶劑提取的油被混合在一起。 然而,它包含了多種雜質,所以它需要經過一個精煉過程。 煉油的第一步是脫膠。 原油與水或弱酸混合後加熱,然後可以通過離心分離。 脫膠油與鹼性溶液處理通常是氫氧化鈉。 這種物質與油離脂肪酸反應,導致酸度和不良味道將其轉化為一種被稱為soap stock的肥皂。 再次使用高速離心機將這種肥皂與油分離。 油現在已經被中和,但仍然有濃烈的黃色。 下一步是脫色或淨化。 油被加熱並與活性黏土或活性碳混合。 這些材料具有多孔表面,可以溶解它,或者說能在其表面吸附顏色顏料和其他殘餘雜質。 經過一段時間的接觸後,混合物通過過濾器過濾出黏土和色素,最終得到一種顏色更加明亮清澈的油。 精煉的最後一步,也許是最重要的一步,是脫臭。 澄清油在真空下加熱到高溫。 真空顯著降低了導致氣味和味道的揮發性化合物的沸點。 一針水蒸氣將這些化合物從油中帶出。 這個過程去除了任何殘留的氣味或味道,最終得到了一個完全中性的產品。 這正是大多數消費者在日常烹飪中所尋找的。 除了去除氣味,脫臭過程還消除了可能殘留的濃藥和擠完溶劑。 最後,經過這一複雜的清洗、提取和精煉過程,向日葵油終於準備好了。 但在包裝之前,它會在質量控制實驗室經過最後一次嚴格的測試, 分析了顏色、味道、氣味、酸度和過氧化物指數等參數。 只有在實驗室最終批准後,油才會被允許進行灌裝。 自動化機器精確地給瓶子灌裝。 瓶子可以是塑料PET或其他材料。 瓶蓋被旋緊貼上包含營養信息、有效期和批號的標籤。 瓶子被裝箱並上託盤,準備分發到物流中心,超市最終送到你的廚房。 這就是今天的視頻,別忘了點贊和訂閱頻道。