[中配]奶粉是如何製作的？瞭解製作過程！

每年全世界生產4500萬噸奶粉。 巴西是第四大生產國,年產150萬噸。 但是你知道這個產品是如何製作的嗎? 在這個視頻中,您將看到奶粉製造的所有步驟, 從原料採集到最終包裝。 奶粉生產的基本原料顯然是新鮮牛奶。 這種鮮奶來自專門養殖的奶牛。 美投牛平均每天生產30升牛奶。 一些高產奶牛每天可以產出多達50升牛奶。 爲了最大限度地提高牛奶產量, 奶牛通常在每天早晨和下午通過機械化方式進行擠奶。 牛奶直接被擠入一個大型冷卻罐。 擠奶後,牛奶需要快速冷卻至4攝氏度。 這個快速冷卻對於保證牛奶的質量非常重要, 可以避免有害細菌的繁殖。 牛奶冷卻得越快,保質期就越長。 現代奶牛養殖廠擁有能夠容納數千升牛奶的冷卻櫥罐。 在奶牛廠冷卻後, 牛奶需要被運輸到將要加工並轉化爲奶粉的工廠。 爲此,使用專門用於運輸牛奶的罐車。 這些卡車配備了巨大的不鏽鋼罐, 具有保溫功能, 能夠在整個運輸過程中將牛奶冷卻, 保持在2到4攝氏度之間。 每個坦克的運輸容量約爲兩萬五千升牛奶。 司機們經過專門培訓以操作這些車輛並確保貨物的安全。 卡車在早晨擠奶後, 立即從農場駛向工廠,行駛數百公里。 當牛奶到達加工廠時, 會經過一系列的質量測試, 然後再被輸送到儲存罐中, 會檢查酸度、溫度、脂肪含量以及可能的污染等方面。 在通過質量測試後, 牛奶被抽送到工廠內巨大的冷卻儲罐, 等待加工的開始。 這些儲罐每個的存儲能力驚人地達到六萬升牛奶。 它們連接着強大的冷卻設備, 始終保持牛奶在理想溫度下。 生牛奶可以在這些冷藏罐中儲存幾天, 直到被加工。 每個工廠都有幾十個這樣的水箱來儲存大量牛奶。 當開始生產的時候, 電腦控制的機器人便開始工作。 它們精確地將儲存在不同冷卻罐中的牛奶抽送, 轉移生牛奶到加工的起始環節。 在被加工並轉化爲粉末之前, 牛奶需要經過一個叫做標準化的步驟。 這意味着需要調整生奶中的脂肪含量和其他營養成分, 以符合最終產品的要求。 例如,要獲得脫脂奶粉, 需要去除大部分生奶中的脂肪。 而全脂奶粉則需要牛奶中的所有天然脂肪。 半脫脂奶粉處於一箇中間點。 這一步的標準化是通過將奶油與牛奶分離, 然後根據需要重新添加。 其他營養物質如蛋白質和碳水化合物 也可以在這個階段進行標準化。 因此,同一家工廠可以利用相同的生牛奶生產多種類型的奶粉, 只是在這個標準化階段調整其成分。 這爲滿足市場對不同類型奶粉的需求, 提供了極大的靈活性。 在轉換成粉末之前, 已經標準化的牛奶必須經過一個關鍵的衛生處理過程, 以消除任何潛在危險的微生物。 爲此,牛奶在稱爲換熱器的設備中, 迅速加熱到72至85攝氏度之間, 持續幾秒鐘。 這種瞬間加熱可以消除細菌和其他不需要的微生物, 但不會使牛奶煮熟。 這個過程叫做巴氏消毒, 對於任何將在乳製品外消費的牛奶都是必須的。 除了消除有害微生物, 巴氏殺菌還能延長牛奶的保質期, 然後牛奶會立即被冷卻回理想的加工溫度。 這一切步驟都在驚人的換熱器中進行, 能夠每小時加熱和冷卻數千升牛奶。 經過衛生處理後, 牛奶會經過強力離心機按密度分離牛奶的各個成分。 這些機器以高速旋轉牛奶, 或是重的和輕的部分分離。 奶油含有牛奶中大部分的脂肪是最輕的部分, 它遷移到離心機的桶中心並被分離。 這層奶油常常用於製作黃油。 去脂牛奶現在脂肪含量大大減少, 繼續進入奶粉生產的下一步。 一些工廠還利用離心分離的蛋白質來生產乳清粉。 離心分離後的脫脂牛奶隨後進入一個稱爲蒸發的過程。 在這一階段,牛奶在熱交換器中緩慢加熱至40到45度。 這種控制加熱使牛奶中的水分蒸發, 從而濃縮固體、蛋白質、乳糖、維生素和礦物質。 在蒸發過程中,牛奶的出溼體積最多可以減少一半。 在乾燥前濃縮固體有助於提高這一關鍵過程的效率和質量。 在這一階段,牛奶含有的固體越多, 之後去除溼氣的過程就會越快越徹底。 我們現在來到了所有步驟中最令人印象深刻的環節。 奶粉的乾燥將其從液態轉變爲可溶性粉末。 這發生在被稱爲噴霧乾燥機的設備中。 蒸發得到的濃縮牛奶被泵入這些機器中, 並立即在壓力下噴成微小的液滴。 這種奶液在與加熱過的空氣接觸時瞬間乾燥。 噴霧乾燥機內的空氣達到極高的溫度,最高可達200度。 然而粉狀奶粉不會與熱表面直接接觸,從而避免了烹飪。 乾燥僅僅依靠空氣的熱量進行。 在幾秒鐘內,液態牛奶的液滴幾乎失去所有水分,變成了極稀的粉末。 這一切,噴霧乾燥過程是持續進行的,將數千升牛奶轉化爲粉末。 剛剛乾燥的奶粉隨後會經過振動篩。 這些篩網根據顆粒大小分離和分類細小的粉末顆粒。 這些篩網具有逐漸更細的網目,確保最終產品顆粒大小均勻。 除了標準化尺寸,篩分還可以去除任何團塊以及過於細或過於粗的顆粒。 最終的產品是顆粒均勻的粉末,能夠輕鬆溶解於液體中。 在包裝和分發之前,牛奶會經過嚴格的質量測試以確保最終產品的完美。 在生產線上,每30分鐘採集一次樣品。 在工廠的實驗室裏,奶粉的溼度被檢測。 整個過程旨在去除牛奶中的水分,因此不能有任何溼氣的殘留。 粉末的顏色也會被分析以檢測變化。 此外,通過將粉末混入水中以檢查其是否完全溶解來測試溶解性。 還會對脂肪、蛋白質、碳水化合物和營養物質的含量進行精確分析。 經過所有測試後,奶粉終於可以進行灌裝和包裝。 它沿着管道下行直達自動灌裝機。 這些機器將牛奶裝入事先滅菌過的包裝中,例如袋子、罐子或塑料容器。 所有的都經過嚴格的清潔後纔會被裝填。 一旦裝滿,包裝立即被密封和封閉,以確保牛奶的香氣、味道和營養質量不受影響。 接下來,灌裝好的初級包裝會轉移到進行標籤貼附和二次包裝的設備上。 標籤上包含所有營養信息、生產日期和有效期。 最後,已經準備好的包裝被裝箱和打托盤,準備分發給零售商和消費者。 這就是今天的視頻,別忘了點贊並訂閱頻道。