為甚麼蝶閥結構需要分中線蝶閥和偏心蝶閥呢？

還有軟密封和硬密封疊法 今天這期視頻 我用最簡單的話給你講明白 疊法到底有什麼區別 又該怎麼選 老闆幫忙點個贊 這就開始往下講 首先你要知道 疊法的工作原理其實非常簡單 閥門中間有一個圓盤叫疊板 轉90度就能完成開啓和關閉 看起來很簡單 但問題也恰恰出在這裏 因爲疊板在關閉的時候 要和閥座緊緊貼合才能密封 如果設計不好 每開關一次 疊板都會和閥座產生摩擦 次數少還好 次數多了 密封面磨損 閥門就容易漏水漏氣 壽命自然越來越短 於是工程師就開始想辦法 怎麼才能減少這種摩擦 最早出現的就是中線疊法 所謂中線其實就是疊板中心 閥杆中心和閥體中心 重合在一條線上 結構最簡單 成本最低 所以在空調水系統 自來水管道 普通擠排水工程裏面特別常見 但它有個缺點 就是疊板從開始關閉到完全關閉 幾乎全程都在和閥座摩擦 所以中線疊法一般都採用 軟密封結構 因爲橡膠 EPDM MBR這些軟質材料有彈性 能夠補償加工誤差 實現較好的密封效果 甚至做到零泄漏 但軟密封也有弱點 那就是怕高溫 怕磨損 怕腐蝕 如果溫度太高 橡膠老化了怎麼辦 於是雙偏芯疊法出現了 雙偏芯疊法簡單理解 就是故意把閥杆和疊板的位置 稍微偏移一點 這樣疊板在關閉時 前面大部分行程都不會摩擦閥座 只有快關閉的時候才接觸密封面 這樣一來摩擦減少了 起壁扭矩變小了 密封壽命也提高了 所以很多大型泵站 水廠 水利工程 都會優先選擇雙偏芯疊法 但工程師還是不滿足 因爲雙偏芯雖然減少了摩擦 可關閉時還是會接觸密封面 那有沒有辦法做到 於是三偏芯疊法誕生了 三偏芯疊法最大的特點 就是密封面不再是傳統的同心圓結構 而是採用特殊的錐面設計 這樣疊板開啓時 密封面會立刻脫離閥座 關閉時又會在最後瞬間精準壓緊 整個過程沒有摩擦 這意味着它能承受更高溫度 更高壓力 更頻繁起壁 所以你會發現在石油 化工 電廠 蒸汽 管道 這些高溫高壓工況裏 基本看到的都是三偏芯疊法 那硬密封和軟密封又是什麼關係呢 其實很多人一直搞混了 偏芯結構解決的是摩擦問題 而硬密封和軟密封解決的是密封材料問題 兩者根本不是一個概念 軟密封一般採用橡膠 聚四氟乙烯等彈性材料 優點是密封性能特別好 價格便宜 關閉後容易實現零泄漏 但缺點也很明顯 溫度高了不行 有顆粒介質不行 長期磨損也不行 所以大部分中線疊法都是軟密封 而硬密封則是金屬對金屬密封 或者金屬加硬質合金密封 耐高溫 耐高壓 耐磨損 耐腐蝕能力更強 像蒸汽 導熱油 煤氣 高溫煙氣這些工況 軟密封根本扛不住 只能用硬密封 不過硬密封也有代價 加工難度高 成本更貴 對安裝精度要求也更高 說到這裏 選行邏輯其實已經非常清楚了 普通擠排水 空調循環水 自來水系統 優先選軟密封中線疊法 經濟實惠 大型輸水工程 水廠 泵站 水利項目 優先考慮雙片新疊法 壽命更長 高溫蒸汽 石油化工 電廠管道等惡劣工況 直接選擇硬密封三片新疊法 現在你學廢了嗎