一丁の鋏が出来るまでの工程数―200以上！剪定ばさみができるまで。

山形県山形市桧町にある株式会社 飛庄。 ​​山形打刃物を作る鍛冶屋です。 ​​山形打刃物には剪定鋏、芽切鋏、芽切鋏、刈込鋏などがございます。 今日は剪定鋏が作られるプロセスをお見せいたします。 一丁の鋏が出来るまでの工程数―200以上でございます。 それでは一緒に見てみましょう。 材料 様々な形状の鋏がありますが、はじめは この2本の鋼材からはじまります。細かい作業も含め、200以上もの工程を経て一丁の鋏となります。 粗鍛造 熱した鋼材を機械で成形します。 片側は薄く「シャモジ型」（のちに柄になる部分）に、もう一方（刃になる部分）は平たく面を付けます。 粗鍛造(切り刃・受け刃) 型鍛造 金型を使用し、鋏の形に近づける作業です。 熱した鋼を適温の状態（約900度）でプレスします。 研削 穴あけ 刻印 仕組み ペアにした切り刃と受け刃の、持ち手の幅や角度等を調整します。 相紋(あいもん)打ち 仕組みで作ったペアを組立て時に合わせられるよう、対の印を打ちます。 黒染め 持ち手部分の仕上げが終わったら、一定の温度で加熱し酸化被膜を形成します。 錆びにくくするとともに、意匠性を高めます。 熱処理 約800℃に鋼を熱する際に炭でフタをした鉛壺に刃を入れます。 鉛の中に入れることで酸化の原因となる酸素を遮断しながら、炭(炭素)を鋼の素材に浸炭させ、より丈夫な素材となります。 更に、焼入れ処理をした鋼を約200℃にまで熱する「焼戻し」を行います。 すると焼入れで硬くなった鋼組織が少し綻び、硬さだけでなく「ねばり」も加わり 鋏として最適な状態となるのです。 金板(かなばん)掛け 金板(かなばん)と呼ばれる円盤状の板に紙やすりを貼り付け、刃の裏側に押し当てながら平面や曲面に加工します。 それにより、受け刃と切り刃が「点」で擦れ合うようになります。 刃付け 焦げないよう摩擦熱に気を配りながら、 実際に切れる状態にまで刃を薄く削っていきます。 刃磨き サンドペーパーを使い、三段階に分けて磨いていきます。 鏡面仕上げ 特殊なバフと研磨剤を用い、先ほどの工程でサンドペーパーで細かく磨いた刃を更に鏡面に仕上げます。 ネジ締め あさり調整 「あさり」とは、切り刃と受け刃の擦り合わせの事です。 枝を切った際に樹皮が残らないよう調整を行います。 同時に手幅調整やバネなどの取り付けを行い完成です。 拭き上げ・検品・箱詰め 防錆油(ぼうせいゆ)を使用し、完成した鋏を拭き上げます。 同時に、キズや欠けがないか一丁一丁目視し、擦り合わせの点検も行います。クリアした製品が箱詰めされ、お客様のもとに届けられます。 包装 完成 実演