蘋果是如何變成蘋果汁的？蘋果汁工廠揭秘 P3 - 無字幕版

一天從一杯冰冷、清爽又營養的蘋果汁開始，真是再美好不過了。 你有沒有想過，為什麼瓶裝蘋果汁會如此清澈順滑？ 雖然你在家中製作的果汁通常會渾濁且充滿果肉？ 今天，讓我們走進一家現代化的蘋果汁工廠，了解背後的奧秘。 在榨蘋果汁時，麥金托什蘋果品種通常是首選之一。 它帶有微微的酸味，氣味清淡，而且特別多汁。 非常適合用於新鮮果汁及發酵蘋果產品。 有趣的是，用來榨汁的蘋果並不一定要從樹上採摘。 許多都是在掉落至地面後被收集的。 這聽起來或許令人驚訝，但掉落的蘋果並不一定是壞的。 只要沒有瘀傷、腐爛或未成熟，仍然可以使用。 未成熟的蘋果通常含糖量較低，味道較酸，出汁率也較低。 至 工作時，設計有兩根旋轉桿，以相反方向旋轉。 這些桿子柔軟到足夠，旋轉速度也恰到好處，足以把蘋果搖落樹枝。 不會損壞它們。 當機器在 orchard 中移動時，蘋果掉落並滾到一個平台上。 然後被送上一級級的輸ateway，再掉入旁邊行駛的卡車 TreeSet 其中一台機器一天可輕鬆採收高達一百噸的蘋果。 這只是一個每年向市場供應約十萬噸蘋果的農場之一。 工廠。在採收旺季，裝滿蘋果的大卡車接連不斷地駛抵工廠。 平均每小時大約四輛卡車。 在運輸過程中保持蘋果的新鮮和完整至關重要， 由於只有高品質的蘋果才會進入榨汁流程。 到達後，蘋果被卸載到大型儲存箱中。 有時整個容器都必須傾斜，才能把所有的蘋果都倒出來。 每個料斗最多可容納 200 噸蘋果， 而且水果的存放時間不會超過24小時。 從那裡開始，蘋果會順著水流逆流而上，開始清潔過程。 與傳送帶方向相反。 此設計有助於將落葉、小枝及其他雜物攔截在輸送帶上， 並從批次中移除它們。 這一步尤其重要，因為有些蘋果是從地上掉下來的，需要徹底清洗。 清潔。在此階段，所有碰傷、腐� الجمه或不符合標準的蘋果都會被剔除。 該廠每天運行此淨化系統，約需使用90公噸的再生水。 經過初步檢驗後，蘋果會根據大小、互利、成熟度和整體品質進行分類。 然後他們會被送到傳輸系統上，經過一道先進的檢驗線。 任何殘留的劣質蘋果都會被檢測並剔除。 這是由具備先進感應器技術的自動掃描儀完成的。 蘋果排成一列，itouskest on roller belts. 滾輪設計為在蘋果移動時使其旋轉。 讓掃描儀能從所有角度檢查每個表面，以發現任何缺陷。 由於這個嚴格的分選流程，只有最優質的蘋果才能進入榨汁階段。 經過仔細分類後，合格的蘋果會再經過一輪清洗。 為了清除任何殘留的汙垢、殘留物，尤其是農藥痕跡， 常用于栽培期間防蟲。 此徹底清潔步驟對於確保消費者安全至關重要。 蘋果被放置在具有連續水流的水槽中。 混合醋以提升清潔效果。 它們輕柔地漂浮在涼水中，緩慢移動以確保洗滌均勻徹底。 水保持低溫，因為溫水會使�ominated的果皮變軟。 這可能導致早期氧化，而工業加工正是試圖避免的情況。 蘋果被水流輕柔地運送到工廠。 一個大約需要30分鐘的過程。 在此期間，高壓噴嘴會噴射水流，清潔蘋果難以觸及的區域。 例如莖部，這裡容易積聚汙垢和細菌。 為確保最高的衛生標準，這些蘋果隨後會經過臭氧處理。 臭氧是一種強效的氧化劑，能殺死細菌， 消除霉菌，並清除有害微生物。 洗淨並消毒後，蘋果會被送至刷洗輸送帶上， 柔軟的旋轉刷子會將皮膚上殘留的水分輕輕擦去。 隨後，強力風扇將蘋果完全吹乾。 確保在進入下一處理階段前沒有殘留水分。 這有助於去除多餘的濕氣。 任何殘留的水分都可能稀釋果汁，影響最終的風味和品質。 接下來，整個蘋果被送入工業磨碎機中， 它們被壓碎成小碎片。 研磨後立即加入一種特殊酵素。 這是打破水果細胞結構的一個關鍵步驟 協助更有效地榨取果汁。 然後將蘋果泥移入浸漬槽中， 它會靜置大約60至90分鐘。 這讓酵素有足夠時間軟化質地 並準備壓榨用的果漿。 當浸漬過程完成後， 泥漿被泵入一台大容量的液壓壓榨機。 每次壓榨循環最多可處理9公噸的醪液。 利用旋轉機構並逐漸增加壓力， 媒體逐漸壓縮果漿，以盡可能地榨取果汁。 在壓榨機內部，特殊的過濾裝置會攔截果皮、果籽和果梗。 確保擠出的果汁盡可能純淨。 在高壓下，果汁能有效萃取。 第一次壓榨後，剩下的果 pulp 仍然含有大量的果汁。 為了充分利用，紙漿會經過第二次壓榨。 這次，它經過了一組滾輪的傳遞 擠出最後幾滴果汁。 在這個階段結束時，蘋果汁幾乎已完全被提取出來。 然而，天色依然陰沉。 含有懸浮固體，並有相當多的泡沫。 這是榨汁後果汁的自然狀態。 而且桌需要進一步處理，才能成為瓶裝常見的澄清果汁。 乾燥的蘋果果肉，經過完全壓榨後 被取出並重新用作有機肥料的材料。 富含纖維素和礦物質， 它成為土壤中寶貴的營養來源。 按下後，蘋果汁會經過巴氏殺菌處理，以確保食品安全。 首先，它經過70華氏度的熱交換器。 然後迅速加熱至華氏185度，以殺死任何有害微生物。 接著，溫度下降至華氏122度。 以保留蘋果的天然風味和營養價值。 此步稱為保持階段。 接著，果汁進入一個特殊的旋轉鼓系統 設計用於去除任何殘留的果肉固體。 利用離心力，果肉被分離並收集。 有趣的是，這種厚實的果肉並沒有被丟棄。 它被用作製作蘋果果醬的基底。 此時，果汁比之前清澈多了。 但仍然不完全純淨。 為了進一步釐清，會再次添加酵素以分解果膠， 蘋果中的一種天然凝膠狀物質 使下一步的過濾步驟更為有效。 然後果汁會經過超濾，使用膜系統進行處理 具有微小的孔隙，能夠捕捉液體中即使最微小的顆粒。 整個過程都在一個巨大的過濾管道系統內進行 延伸達兩英里。 每天更換 288 張過濾膜 保持最佳表現與衛生。 過濾完成後，清澈的成品果汁 透過管道輸送到大型冷卻儲存槽 為了防止污染，確保安全。 由於蘋果汁是在十月份生產的， 它需要儲存以供全年使用。 一部分果汁被存放在這個無菌儲存設施中 直到準備好可以裝瓶為止。 每個油箱最多可容納 29,000 加侖過濾過的蘋果汁。 未添加防腐劑。 在包裝之前，蘋果汁會經過均質化處理。 在此步驟中，果汁會經過一個特殊裝置 它能將微小粒子分解並均勻混合整個液體。 這確保了纖維、天然糖分等成分的含量 風味在每一滴中均勻分佈。 當果汁達到理想溫度時， 添加維生素C以提升其營養價值 並幫助保持其天然的新鮮度。 在這個階段，還可添加草莓或肉桂等其他風味。 也可根據產品線添加。 這允許多種選擇。 從無糖純蘋果汁到加味版本。 在整個生產過程中， 在每個階段都會取樣以監控品質。 每個樣本都會檢測其甜度、顏色、氣味和味道。 最終產品必須符合特定標準， 清澈帶有微弱的琥珀色，不酸，散發自然的蘋果香氣。 只有符合這些要求的批次才會獲准銷售， 確保產品對消費者而言既安全又令人愉悅。 當蘋果汁經過過濾並添加了必要的成分後， 它從冷卻儲存槽中被泵入自動包裝系統。 這裡，先進的機器會精確地將一定量的果汁填入每個小紙盒中， 確保每個單元在體積和品質上都保持一致。 包裝線運作速度驚人，每分鐘可處理高達120個紙箱。 填充後，兩條微小的熱熔膠流將吸管黏附在每個包裝上。 完成產品並使其準備就緒以供使用。 同時，另一條自動化生產線負責灌裝瓶裝產品。 每分鐘最多可灌裝150瓶巴氏殺菌果汁 並立即密封，以防止細菌或外部微粒污染。 這有助於保持產品的新鮮度，並在整個保存期限內維持品質。 封口後，瓶子會經過自動貼標機。 標示著產品即將完成包裝並運往全國各地的商店與超級市場的最後一步。 該工廠每年處理六萬至十萬噸的蘋果。 為消費者生產數百萬公升的果汁。 感謝嚴格的生產標準和現代化設備， 透過適當的儲存方法，您便可全年隨時享用此款果汁。