「コマツの工場」がヤバイ!!切削動態の完全表現への挑戦!!!

どうもこんにちは物作り太郎チャンネルの 物作り太郎でございます本日はですね 面白いです久々の工作機会の傑作に関する 動画になっておりましてそう誰もが知る ですね業界トップレイヤー売り上3兆円 以上あったかと思いますがすごいでしょえ 皆さんよく工事現場とか行くとですね目に 入るような企業ですね題してですね接作王 に俺はなるとえ海賊法じゃないですね傑作 法に俺はなると作動体の全ての棒への挑戦 ということでかなり刺激的なタイトルに なっておりますがですねこんな非常に 面白い回ですねスポンサードいいてるのが インダストリアルXさんということで昔は ログがパッと出てたんですけどもここです ねDX支援をしてまして例えば今DXって 言われるじゃないですかねDXDX言わ れるどういったまデジタル家が自社に合っ てるかっていう相談もできるしまmini DXなるですねそういったコンサルもして くれるとま導入しもしてくれるわけですよ ねま1から考える必要もないですしま概要 欄からそのDXが住んでるかどうか自社の DX度みたいなものもですね測定できると いうことで30個の質問に答えて いただければ本社のDX度合が分かるよう なものもございますとということでインス Xさんの概要欄除いて見ていただきたいと 思いますいつもありがとうございますそれ では行きましょう作王に俺はなる世界の 建設業ましたね大体想定できるかなって いうことでございますが建設機械メーカー に潜入すると本日はそうこれですよ小松 世界試なんと第2位ということで超 グローバルカンパニー小松さんにお邪魔し てまりました小松の会社概要でございます がこれ見てください2020年から 2022年まで1.5倍の売上になってる し営業利益も 13.8%と3兆5435円を叩き出し 営業利益はなんと13.8%とこれはです ね製造業で優等制と言われてるのが5% 以上なのでその中でも超優等制と言われ てるとまそういった数字を叩き出してる わけでございまして連結子会社は211社 さらに従業員数は6万 4343名とま今もうちょっと増えてるか もしれませんが数字だけ見ても巨大艦隊と いう感じですねさらにグロバルに進出して おりまして日本10%北米26%欧州 10%中南米17%中国はたった2%と いうことで脱チャイナも推進しておりまし て海外売上高は約90%の村会レベルです ねえこんなにグローバル化してんのって 感じですね小松ねすごいですよねという ことでございますが超グローバル カンパニーとさらにセグメンテーション 分けするとですね約9割が剣気と言われる もので工場にも訪問してきましたがこの ようにですね至るところにでかいモジョが バンバンと並んでいるとこのような油圧 ショベルなんかはね代表的ですね小松って ね書いてあるあのロゴですよさらに ホイールローダーですかブルトーザーです ねダンプトラック乗り物集まれいろんな 車ねそういう世代です僕 ね他製造業と比較しても製品がでかいわけ ですねでかいって言ってももうそういう レベルじゃなくてですねこれ見てください よく動画で出てくるこの超でかい剣気の 揃えをさらに上回るなんとビル23回相当 の67.7mも高さであるとこれ航空機 ですよ航空機と比較してもこんなでかいと 自動車がこれで人がこれですよやばいよね PC200みたいなものの何倍あんのって いうことで建設機械出荷台数年間100万 台価格帯数千万と山機械は4000台 ぐらいであるとま機械のサイズにですね 劣らず市場企業も超ビッグサイズであろう ということでございますがこんなですね今 でこそ素晴らしい数字を誇ってるですね 小松も実は2001年にですね初の赤字を 記録しましたということで小松これピンチ の歴史があったんですね例えばですねサグ さんの事回復なんか本出してるんですけど もこれ実は小松の話だったりするわけで ございますとまミの第2創業機のサグさん ていう方がいるんですけど実は小松もです ね彼の試案が大いに発揮されておりますし まいろんな経営者がいらっしゃると窮地に 陥りましたがリソースの最適がそして業界 を驚かすサービスをですね次々に展開し タンアラウンドですねV育と呼ばれる まさに奇跡をですね体現してると小松は 日本一のトレサビ控除ということで工場に 行ってまず度肝を抜かれたのがここまで やってんのライフサイクルに渡ってなんと トレースすることが可能ということでこの コムトラックスっていうものがあってこれ 工場内で見れるんですけど何かって言うと こういった剣気に使われるですね部品に 対してまず位置情報とか稼働情報が分かる しそれを保守メテ依頼するっていうことで なんとトレースがトレサビが全部取れてる わけですねなので部品交換メンテナンスっ ていうだけじゃなくて工場で今ちょっと 動画流れてるかもしんないんですけど個体 番号を打根するんですよこれが全部繋がっ てると製品ごとではなくて部品モジュール 1つ1つに違う打根をしてそれをなんと ここで全てトレースできると今どこに機械 があってどの部品が使用されてるか全部 取れサビが取れてるとやばいでしょしかも それを見えるかしてるんだよトヨタもここ まで言ってないでしょ施工現場と生産現場 の連携がすでに取れており気候気温から 来る例えば日本だと高温多出なわけですよ ということは元気は痛むし壊れやすい むしろ非常に温度は高いんですけど サラサラな部分だと別の不具合が出てき たりとかやその地域によって壊れやすさと か破損しやすさっていうことが違うわけ ですね修理の迅速化もちろんのことを VOC要するにボイスオブカスタマーで この部品に対して例えばモジュールがよく 破損するとか油圧の油が漏れるみたいな トレースも全て取れるわけですねつまり 現場情報から改善要望をリアルの数字から 弾き出すことができるのでを改善すれば 商品設計どう変えればいいかっていうこと が手に取るように分かれとボイスオブ カスタマーがすぐ取れると需要の予測や 製品の向上にいち早く気づき取りかかる ことができるんですねあのトヨタもここ まではやってないでしょうとそのあるです ねトヨタのそういった品質不良とか現地に 派遣された人の話もです直接聞いたんです けどもデータ管理はトヨタもできてないん じゃないかなっていう風に思いますよね さらにこれだけじゃございませんと さらなるICTの活用で進化していると いうことではい動画にもなってますね建設 クライスト若い人は来ないし労働時間も 上限が求められるとということで建設業界 は人手不足と高齢化がもう半端じゃなく なってるとさらに労働時間減少の追い打ち という何十でございましてつまり小人数 かつ短時間の現場運営が辛になってると これで小松なソリューションですよ スマートコンストラクションということで 例えば測量とか計測もあ人がこういう風に 目やってるわけじゃなくてですねドローン をピーって飛ばしてですね地形を3D マップ化してそこに対して施工するとか この2次元図面を3Dにすることによって 紙の平面を元に3dの完成地形データを 制作し現場の感染イメージを3D把握でき icg施工が可能になるとか例えばもう3 Dで地形が分かってるわけですからここ からやった方がいいなとか順道建てもこれ 立てやすいわけですね計画施工についても いざ実施段階になったとしてもじゃあどこ が今どういう状況なのかっていうことも 分かるしICT剣気の施工履歴により施工 進捗も把握できるとそれだけじゃなくて ダンプもですね位置情報をGPSから入手 し荷下ろしそして履歴や運搬度量を可視化 することができるわけですねあこの道行っ て南復してるからこれくらい運んでるんだ ぜデジタルツインのリアル活用がここまで 実は小松ってのは進んでるんですねう そんな進んでると思ってなかったな スケールからは想像できないですね製造業 の中で輝くまさに優等性と言っていいと 思いますとソリューションの質は他の剣気 メーカーの追従を許さないさすがという 言葉が当てはまる企業それが鼓松であろう と建設にも施工の自動化事例が到来しこれ だけではなくてなんと小松のICT剣気は 衛星からの一情法と3dの設計データを元 に自動で要するにセミとかしてくっして くれたりさらにショベルカーは掘削から 仕上げの正位まで例えばこの平面を作るに はクロートの人がうんこここのくらいだな みたいな油圧のですねこういうハンドルを ですね操作してたんですけどもブレード 操作をその3Dマップ情報から完全自動化 すると誰でも簡単に操作できるのがすごい とさらにこれでもかというですねicg ソリューションを打ち出してるわけです けども2008年頃にはめちゃくちゃ でかいですね高さ10mぐらいあるダンプ もですね2008年頃にはGPSで完全 自動化を達成するとでですねあのプロ ボックスに対して10mぐらいの旗をつけ てですねえ運転しないとペシャンコにな るって言ってましたそういった矛盾運転も してるし従来危機のレトロフィットも できるとこんな感じで化石祭防止とか安全 に施工するとかメーカーとわず搭載が可能 になってると作業実績を確かし集計作業 からの解放されと今このくらいだねみたい な手で入力しなくてもICTで情報取って くれるとオペレーター施工管理者の法数の 削減までできるとということでICTを 駆使して製品の付加価値を高め続ける まさにIoT先進企業と言っていい でしょうと結構すごいでしょ小松これは 小松の剣気売れるわって感じねえげつない 企業パワーでございますとそれだけでは なくて例えばカーボンフッドプリントゼ みたいなね環境問題にもいち早く退治して おりましてですね製品はもちろん対応して この建設稼働時要するにライフサイクル アセスメントというものはですね剣気を 作ってそれを使う時のCO2の方が めちゃくちゃ出るんですそれもですね ハイブリッド油圧シャベルになるものを ですねいち早く世界で先駆けて導入しまし て国土交通省より低炭素型建設機会として 認定もされてるとコムトラックスにおいて はですね稼働時間使われ方の最適化効率化 掃除て燃費の見えるかがこれ可能になって ますんでいやお前さ稼働時間にしては全然 掘削できてないとか処理できてないじゃ んっていうことも見えるかできるわけです ああもう現場サボれねえって感じですねで 燃料消費量の改善に貢献してるということ でこの剣気出荷されてからのCO2ですよ ね基準も2010年から比較すると21% のCO2の削減を達成してるとトヨタ ハイブリッド顔負けのエコ剣気になって おりまして2030年までに50%の削減 を目標に引いてるとそしてえげつないのが 現場ということで工場もこれですねお みそれしましたということで電力消費策に 取り組んでおりましてアズ工場では今で こそカーボンフットプリントとか工場も エコで電動かとか言われてるのにですね 2015年時点なんと購入電力を90%ま 削減するとそこからさらに下げないといけ ないとか今現場言われててですねもう大変 でこれはもう脅威だねということでどう いったことやってるかって言うと バイオマスコジェネレーションシステムを 導入しててこれはですねまずですねここで 捨てられそうになってた木材を蒸気 ボイラー4機を使ってバカバカ燃燃やすと そうするとですねボコボコ燃やす枠です からボイラーですから蒸気がピーンて出て くるその蒸気をですねこの圧縮空気供給と いうコンプレッサーの代わりにして コンプレッサーっての工場でも めちゃめちゃ電気使いますからそこに供給 してあげるとさらにそれを減圧してですね 発電機をビーって回してですねその発電 210kmW2台分にするとそこで終わら ずですねこの重油ボイラーということで 向上内冷暖房として排熱をですねこの冷温 水供給というものに使ってこれで終わり じゃないですよ4番目としてそこでですね 出た熱を使ってですねこのチップを乾燥し て燃えやすくしてあげるというですね こんなことをやってるとそうした熱効率は 70%を有に超えるということでそこに 対してメガソーラ使ってますのでもう 90%も低減できたとエネルギーの67割 を最で補っておって90%も削減すると いうですね工場もめちゃめちゃ先進的に なってますと工場の環境施策も最先端だが 生産を支える向上運営も最先端であるとま 伊達にですねIoT先進企業じゃないと いうもうかなり重機としても先進的だし 工場としても最新と直近ではですね グループ全体での最Aね電力比率も徐々に 増加してまこれはいいですわと同時にです ね生産活動CO2排出量も低下してると 既に20年費で37削減しており生産拡大 で流動的ではあるが2030年の目目まで あと13減と脱化石燃料戦略で省エネ工場 を実現しておりもう合津工場では90% 削減したのにそこからさにまた避け るっていうですねもう大変ともう他とは 次元がちゃいますよとま唯一工場見たん ですけども小松の工場で欠点があるとすれ ば工場のスループットの概念が非常に未熟 でしたねとまあ伝票の運用などはまだまだ 改造の余地が見られるという風に思います と一方で現場運用レベルも商品レベルも 過去最強クラスとということで小松が何を 送り出してきたんでしょうかとこれはまだ 小松の工場すげえ小松の工場超エコをしか 話してないですからねそんな小松3兆円 企業が編み出してきたソリューションが やばいこれ重要ですみんなを最強にする 傑作鬼ソリューション鬼ついちゃったから コミミックスでございましたこれやばいま クオリカから購入できるんですけどこれ ですねなかなか認知が広がってないんです けどもあのミも受賞した日本大賞内閣総理 大臣賞も受賞しると2021年多企業への 提供を開始し最先端の傑作DX ソリューションになっているんです バチバチバチとはい一言で言えば誰でも 最強の傑作が可能になるんですね誰でも なれるとはいどういうことでしょうと 2013年から開発して5年も費やし リリースしてるとなんでそんなに時間が 勝ったかって言うと工場では例えば大くの 工作会あ牧野の会あマザの工作会そして 長瀬の検索があるっていうことでもう多種 多様な工作会つまりNCがあるわけでその プロトコルを開示してもらわないとこの 工作機会と繋がることができないんですよ それを全部このプロトコルを作り込んだん でどんな工作会にもつぐことができると つまりどんな工作会ともつがることが可能 で5年で1からこれ全部ですね開示して もらわず繋がってもデータ連携ができる ように全てシステムを作り上げた実際に 小松の工場では000台以上も交差機会が 動いててそれと全部繋がってるんですね 接続方法も超簡単ではいイサケーブルを ブスってさすだけでございますとNC プログラム種族付加詳細データを同時の 取得できるし例えば信号灯に貼り付け電源 の一層にはめるだけでもまレトロフィット も対応できるということで多種多様な現場 に対応してる例えばね自動車のティア1と か行くとこの交際機会230年動いてます とかいうの普通にあるわけですよあらゆる 現場を小松は想定しておりこれですね 単なるね小松IoTとかIC得意ですけど も単なる接続ではございませんと傑作動体 の完全表現ができるということで グローバルでまず見えるかできますと1台 1台一覧に表現ができるもちろん稼働率も 一瞬で判断できるしこれだと稼働してるの 稼働してないのっていう単なる見えるかな んですね深層部の表現が可能ということで これ見てくださいこれ何かっていうとまず 作時のパワーです電力情報ですとそして それをどういったNCプログラムで削っ てるのかそしてここが加工パスのデジタル ツインがこれを一挙に表現できるから加工 の全貌が分かるんですね今このくらいの 負荷でこのNCのGコードの部分こう削っ てますてデータに基づいたNCの最適が 可能でございましてここからがすごいです まず製作力は目標効率として表現ができ NCProプラムの改善対象要するにここ のNCプログラム全然負荷が足りてないし 電気使ってないからもうちょっと付加条件 追い込めるんじゃないのっていうことが一 発で分かるようになってるとさらに高効率 のプログラムを支持してくれると目標に 沿ったプログラムを自動生成すると誰でも 製作の匠になれるわけですねやばいと傑作 王に皆さん手が届くと小松な確信性とは 何かま今言っても察しのいい方は気づいた でしょうと作力加工パスがNCプログラム と連動してるところなんですよ世の中の 製品アプリは稼働状況が見えるかされる だけでしょそうじゃなくて今どこ削ってて ねそれデジタルツインで表現されどのNC プログラムでどういった傑作の負荷なの かっていうことが分かりますからあここ 負荷弱いなあもうちょっと追い込んでやろ うっていうことが分かるしそこでNC プログラム変えられると最適な工具最適な 速さ最適なパスをデータから判断すること が可能と匠の技あこのビビリの音がこうだ からおそらくもうちょっと追い込めるん じゃねえかなビビってるからもうちょっと 負荷軽減するかとかうんもうちょっと 追い込めるんじゃないかなここみたいなま 音で聞いてた匠の技というものからの解放 で全てデジタル化するとということで こんな感じで改善前の効率もNC プログラムを追い込むことでこういった 改善時間短縮過去と現在比較することが できるし改善前のプログラムと改善後の プログラムこれを可視化してくれると製作 時間も算出13.4分だったものが4.8 分になると気がつかなかった動体をデータ から改善見えるか分析改善あんまで出て くると高行率で生産時間を圧倒的に短縮 できると無駄のない政策が誰でも構築 できるわけですねそれだけじゃありません こっからですともちろん見えるかはリアル タイム稼働状況204時間のタイム チャート稼働状況を集計して非収月で算出 することもできるし稼働率モニターそして 稼働実績データはいそれだけ分析もできる とえ稼働状況分析にかけたいな工具別加工 時間を見たいなとかあと工具別停止時間あ この工具はめちゃめちゃ使ってるから ちょっと変えてみようかなとかアラーム 時間チコ定も見えると数10個の分析 ボードを備えそして改善みたいなツールも ついてくるとと生産状況の見えるかだけに とまらず小松で鍛え上げられた改善提案が すぐにコミックスを使うとついてくるし できると約100個のアプリがそれを可能 にしてるつまりこのソフトウェアには小松 のノハがすでに入っててそれを皆さん使う ことができるとはい例えば工具寿命製作 距離加工時間エネルギー3つの手法で実績 を管理して工具羽先の確認に毎日ね61分 かかってたんですけどもこれ5分になり ましたと1日たり56分のコス削減でき たりあの電力監視もできるとワーク1個 単位で電力測定できるので改善ポイントを 洗い出し可能でございますと1台この くらいだったものを要するにここの時間 動いてないからここなんで動いてないのっ てそこも動かせばいいでしょ22万円付の 削減ができたりえそれだけじゃございませ んと正常データをAIに学習させいつもと 違うをAIで検事するので例えばタップ そろそろまずそうだなとかもうちょっとで 折れちゃうんじゃないのっていうことを前 に気がつけるとアラーム停止機能を開発 するとこれをファナックのみ使えますと これらの利用が購入時点から使えると小松 で練り上げられた100個のアプリを購入 時点から使えると100以上のアプリノハ が搭載され工作会の全てを監視データで 可視化する傑作のあらゆる課題が早期発見 できるしサイクルタイムを上げることが できるすでに 磨き込みHowを使い傑作後に俺はなると マリアいいんですよマリリコミックスの ポテンシャルはもう上流と下流両方から 責められると要するに下流だと向上レイヤ であればいろんな交差機会が動いてますよ とで交差機会1台1台NCの最適化できる し加工実績データが取れると能力の最大化 が行えるしそれだけじゃなくて向上レア ですよねあらゆる稼働状況の見える区が できるしかも工場1個ことで生産性どう なのっていう集計もできるわけですよと いうことで向上な生産能力最大化もできる しグローバルでも見ることができるんです 小松の先代以上の工作が全て一覧で表現 可能でございますとつまり交差1台から 傑作同体の最大化を叶えることもできるし 上位レヤサプライチェーンを巻き込んで 一気に全ての向上能力を最大値まで 引き上げることができるとこれが コミックスでございますとどんなレヤでも 傑作の最適化が手に入る傑作号にあなたは なるのかそれともならないのかどっちなん だい なるコミミックスといかがでしたでしょう か傑作王に俺はなると傑作胴体の全ての 解剖への挑戦いや挑戦じゃないですねもう 達成してるとそれをあなたは使うだけはい 僕に問い合わせてきていただいても結構 ですコミックスクリカから購入ができます クリカから購入ができますはい以上ですお 疲れ様でございましたといかがでした でしょうかこれいいね久々にバチバチな ソリューション来ましたねということでま 小松さんねまだ改善ポイントありますけど ま現場はですね工場の力量を計測して ほしいと最近は東海リカの二ゆ社長とかジ とこの佐藤社長から社長レヤからおい太郎 弊社の工場の力量を見てほしいとか来る わけですね恩社にも行ってどういった ソリューションが最適なのかどこが運用 足りてないのか皆さんに工場に実際にお 伺いしてですね助言させていただくことも できます自社以外の工場見たことござい ますか自社のサプライチェーン以外の ところ工場見学行ったことあります ほとんどないと思いますもう太郎さんの頭 を使えばどこが足りてないのか一発で 分かるわけですよどうですかはい 問い合わせいただきたいとあらゆる工場ね ハハも言ってフランスもドイツも東南 アジアも台湾も行って日本全国行ってると 記者の工場の力量判断させていただきます 講演もさせていただきますどうでしょうと ということで今回は工作機会ですねえ傑作 王に俺はなるということでございましたが 皆さんいかがでしたでしょうかはいこの ように交差機会だけじゃなくて制御 ファクトリオートメーションそしてセミ コンダクター工作機械電気電子もうありと ある製造業のことやってますチャンネル 登録するかどうかはお任せしますのでもう 1本動画を見ていただけたら嬉しいですと そして最後にさすが小松やともう小松には 絡まさすが世界にやというねいい意味での 衝撃をもらった方はいいねマーク押して いただけると励めになりますということで 次回の前にスポンサー動画でございます どうぞ皆様ここまでご視聴いただきまして ありがとうございます今回はイベントの 告知ということで2024年6月19日 から始まるですねRXJAPANが主催 する物作りワールドでございましてこの ですね初日の14時30分から15時30 分ということで東京ビッグサイト南ホール 側100名限定先着順になってるという ことでどしどし応募をいただきたいと話す 内容はですね動画でも色々触れてると思う んですけどもっと深くちょっと議論しよう かなということで製造業の設計開発研究は Aによって劇的に変わるとかですねAI 活用で上流側や設計はどのように変わるん ですかとかより重要になるデータ連携 すり合わせで勝れた日本の課題等について お話をさせていただきたいと思いますとと いうことで限定100名になっております ので例えば名古屋で5月ですねalexx JAPANで講演したんですけどもこれ 初日でなんとですね500名応募があって ですね370名実際にご来場いただいた わけでございますけ100名すぐ埋まると 思うんですねということでどしどしご応募 いただければさでございました東京で皆様 お会いし ましょう次回は海外工場の同行ということ で海外のフランスの工場シュナイダーさん に行ってきたわけですねどうですかしかも シュナイダーはライトハウス工場に選ばれ てるわけですね友末の工場もすごかった わけですけどそのライトハウス工場の実力 気になるじゃないですかということでえ 次回もお楽しみにお願いしますここまで ありがとうございましたじゃあねバイバイ 吉川ちゃんの一言本日も最後まで動画を ご覧いただきありがとうございます コミックスは工作機会の見えるかができる 非常に有用なソリューションかと思います ので気になる方は是非概要欄から覗いてみ てください面白かった方はいいねマーク コメントもお待ちしておりますそれでは また次の動画でお会いしましょうまたね