2次元図面は本当に悪なのか？

どうもこんにちはものづくり太郎チャンネルのものづくり太郎です 本日はキャド界というかですね二次元図面ありますよね あの二次元図面ってなんで令和なんだし3Dキャドに全部落としてあれで運用しかねえんだ そういうふうに思う方は結構いらっしゃると思うんですね そこに挑戦してるんだけど社内でなかなかやってるんですけどうまくいかないですね みたいなコメントも来てるわけですよ じゃあ何が問題でどうしていけばいいのか そのですね現場に基づいた問題定義ですね やっぱりロジックとしては3Dで全部いけばいいわ そんなに甘くないんですよ物語って じゃあ実際現場でどういった運用がされているのか どこにボトルネックがあってどこに障壁があってこの二次元図面運用のままなのか それはひも解いてさらにですねこの過去に作っちゃった二次元図面も 資産にならないと言われてますけどもそれを資産にするですね 回答も皆さんに明るい兆しをですねこの動画で話していきたいと そのですねソリューションも最後の方でお伝えできればな まあ二次元図面運用だったとしてもDXできます そういったこともですね話していきたいとそういうふうに思ってます 今回このような日本の問題点に対して焦点を当てる回ですけども スポンサードいただいているのがサテライトオフィスさんということで 例えばグーグルワークプレイスです 皆さんオフィス使ってますよね 例えばベンチャーですぐオフィス関係を整いたいということであれば サテライトオフィスさんに問い合わせればですね しっかりサブスク契約でオフィスですとかグーグルのワークプレイスですね 弊社もグーグルワークプレイス使っててメールのやり取り しかもgmailベースですから不審なですねメールがほぼほぼカットされると そういったことであればぜひサテライトオフィスまで問い合わせいただきたいと思います それでは日本にはびこる二次元図面これをどうしていけばいいのか そのソリューションを含めてやっていきたいと思います それではやっていきましょうこれ2020年のものづくり白書なんですけども これがですね日本の現状を表すグラフになっていると何かといえばですねこちらは 3 d データキャドの普及率ということで結構皆さんね 3 d を使っている7割から6割ぐらいはまあ今もうちょっと上がっていると思うんですけども 3 d でデザインをするんですね 一方で3 d の量は7割なんだけど依頼は 2 d データか図面なんですよね 5割以上が実は図面で行われてと要するにですね3 d 活用が進まない現場ということで 3 d でモデリングはするものの依頼は2 d 図面で行う2 d というかもうそもそも紙の図面ですよね そういったファックスですとかまあメールのやり取りとかですね まあ旧来のイノベーションというかソリューションに頼ってですね この依頼をしていくともちろんその3 d でモデリングしても2 d に変換するということで その変換のコストが非常にあるとか確か何兆円2兆円ぐらい このですね変換に対するコースが必要日本で言えば2兆円ぐらいこの無駄になってますよと 生産効率それで落ちてますよっていう指標があったりですね 中国のエンジニアと対談させていただいた回もあるわけですけどまぁ自動車メーカー 共案のですね中国メーカーなんですけども もうほとんど3 d であると3 d で依頼するし 受け側も3 d で受けてでそれでものづくりしちゃう 2 d 図面とか2次元図面なんかほぼ使いませんよと むしろですね2次元図面に変更するということであれば別途費用がかかるという話もある ということでまあそういった状況からすると日本の状況はですね かなり遅れているんじゃないかなということを示すグラフなわけですよね ということでロジックではやっぱり3 d 活や必須というふうに見えるんですけどすべて 3 d で終わったらそれは問題ないよねとか3 d で行えばいいじゃんみたいなね いうはやすしと一方で物事はそう簡単ではないとそういった現実があるんですね その現実を今回直視していこうという会になっています なぜ3 d 運用の転換が難しいのか 概念的なものと本質的なものを取り上げてみたまあ本質的という具体的なものですね 切削事業の理想となるバリューチェーンということで部品加工ですよ イメージしていただきたいのは例えば装置を作るとですねその装置に対してはいろんな丸もの そういった加工品を3 d でモデリングしてからですね削り出すまでのものの流れをここに表してみました このようにアイキャドだったりソリッドワークスで設計をするとその後 鈴というかバラシを行ってですねでジョブショップ側はこの3 d モデルを受け入れて そしてキャムを早い時間で1分12分で作ってですね 鑑賞チェックを行ってその後に時効具を選定してもちろん ワークをこれ削らないといけませんのでワークをですね チャッキングしてこれ削り出すわけですねということでどういう時効であれば チャッキングしやすいのかってまあ位置決めしやすいのかということをイメージして現場で 擦り合わせをしてさらに段取り補正ですよね 段取りだって補正する要するに工具長とかですねワークが今どこにあるかっていう位置合わせを ということで3 d で全て終わっていればこれ滞りがほとんどないわけですね デザインした後からですね一気に切削ができるという感じです 一方でこのようにですね nc コードを打っていると手打ちで構築できるものを高いお金で キャムを導入してまで自動化する必要ないよっていう意見もあるわけですね まあキャムなんか過去に紹介したことありますけど キャム1本のライセンスはですね約200万から1000万ぐらいするという感じですね そんなに高い費用払うということであれば1000万ぐらい必要 500万だったら交差器買っちゃうスピーディを買っちゃうでしょうみたいな感じですね キャムにそんな投資して意味あるのみたいな こんな手で構築できるじゃんっていう意見もあるわけです 一方でこの g コードを手打ちしないといけませんから xyz の位置を出すだけでも 300文字以上ですね人差し指でパパパって打つというような構成が必要になってくると キャムを使えば臨機応変に対応が可能で例えば過去紹介した go to キャムであれば1回切削条件を作ってしまえばですね それをコピー&ペーストということで例えばクロームで検索するときにブックマークを使うじゃないですか そのボタンタグを押せばそのページに飛べるよみたいなことがですね キャムでも利用ができますので1回作り込んでしまった施策条件というものは瞬時に 呼び出すことができるわけですね ということで同じようなワーク加工条件であればすぐにキャムで構築することができますと コスパーという話になると思うんですけども費用対効果があれば仕事がいっぱい あればですねキャムを導入してゴリゴリ削っちゃえばいいじゃんという感じです ということでこのようなそもそもジョブショップ側から見ればですね 確かに便利なのは分かるんだけどもキャドキャムってめちゃめちゃ高価じゃん 例えばキャムも200万から1000万するしキャドであれば1ライセンス500万ぐらいするわけですね もちろんアイキャドみたいなですね中級グレードであれば100万から200万なんですけども キャティアとかですねジメスNXPTCのクレオみたいな高級なキャドになればですね これ1ライセンスで500万円ぐらいするわけですね 工作会購入するのにキャドキャムは購入しないと M&Aの対象工場僕一旦諦めちゃったんですけどもジョブショップをやりたいと 自分で経営したいということでM&Aも候補に入れてですねいろんな中小企業 町工場にですね僕出向きました そうするとですねキャドキャムは10年前に使ったけどまあ今どうなってるか分かんないけど こんな手打ちでできるからいいじゃんみたいなね キャドキャムなんて購入して意味あるのみたいな企業も本当にたくさんあるわけですよ 10年ぐらい前に購入して使い物にならなかったからそれ以来試してないですよ みたいなということを平気で言われてしまうわけですね そんな高いものを買うんだったら自己具を作った方がいいじゃんみたいなね 手打ちでいいじゃないかっていうことを言われてしまうということで本来であればですね 町工場というとですね言い方良くないかもしれないんですけどもやっぱり感度が低いわけですよ 大手に行けばですね行くほどやっぱりこういった感度が高いというか意識が高い人がいらっしゃいますので キャドキャムをですねすぐ導入するっていう傾向があるように思います 例えば愛知県で言えばですねメガ工期部がいっぱいあるわけですね 電装であればグイー愛心であれば安城 トヨタ自動食器であれば共和工場 トヨタ自動車であれば地方工場とこういった企業はですね キャドキャムも導入してありますので大手もその工期部だけでは切削追いつきませんから 7割から8割はですね 外作要するに加工品を外に出すわけですね なのでそういった加工品を外に出すメーカーに対してキャドキャムを貸し出したりとか 支給するという打ち手が必要になってくると思います 勉強会を実施して利用を促すみたいなことはせずですね多くが放置されてしまってるわけですね 問題点としては地方工場なんかはですね協力企業に対して働きかけ勉強会なりですね キャドキャム3D前提でものづくりしていきましょうみたいな 啓蒙活動をしているんですけども皆さんなかなか天下のトヨタ自動車ですから トヨタ自動車みたいなことはやれないよっていうふうに思うかもしれないんですけども このものづくりの土台を支えている町工場に対してやっぱり啓蒙活動をしていくことがですね この大手のサプライチェーンの強靭化とか装置をですね早く組み立てるとかそういったことで つながってくると思うんですけども やっぱりそういった打ち手はなかなかトヨタ以外は出してないのかなというふうに思います そもそもですね新しいものに対して嫌悪感があったりとか 自分が使い慣れていないものに対して敵対意識を持つことが非常に強いというふうに そういった側面もあると思うんですね このようにですね岩田ツールの岩田さんも今はさちょっと大男じゃん岩田さんって でさ、優しいおっちゃんだなみたいなイメージがあるんですけども 過去ですねホコタテの動画を見るとこれ見てください岩田さんものすごく 当時ホコタテに出演されてもうこれはリリシーもうバチクソに気合入って 今ではちょっと想像できんとか言ったら岩田さんに怒られちゃうんだけども 当時岩田さんも日本人としては早くからNC制御に手を出してですね 将来はこのNC前提のですねものづくりになっているだろうということをですね 感じてですねNC制御ニューメリカルコントローラー コンピューター制御をしてこの切削を行っていった方がいいじゃないかということを言ったわけですけども めちゃくちゃ否定されたそうなんですね いや俺当時NCが来るとこれはものづくり変わるなっていうふうに思ったけども いやそんなもんさこの旋盤でちゃちゃっと削ればいいじゃん なんでNCなんて使う必要があるんだよっていうことでめちゃくちゃアンチが湧いたっていうか 叩かれたっていうこと言われてたわけですよね 当時この岩田さんは何て思ったかっていうと否定されすぎて えっNCは間違ってんじゃないかなっていうことで 俺が間違ってんじゃないかNC俺肯定払ったけどNCの時代来ないじゃないかなっていうふうに思ったと そこまでめちゃくちゃですね否定されたということを言われていました 一方で今の街の工場を見たとしてもNCがついていない 交差機能が少ないような状況になっているわけですね 要するにNCが当たり前の世の中になってきたわけで おそらく将来NC3Dの運営は当然だろうと 当然そんなもの使って当たり前だよねっていう時代がおそらく来ると思います まあいろんなご意見あると思いますよNC高いしとか それよりも人の方が安いんだから人使えばいいじゃんとかね 確かに最新のデジタルを受け付けないそういう雰囲気があるように僕も思います YouTubeやっててもですねお前街工場も持ってないで お前ものづくりしてないんだからお前に分かるわけないだろというふうに言われるわけですよ ただそれだけでは説明つかない部分もあると思うんですね いやデジタルはちょっと嫌だと そんな新しいもの嫌だっていうふうに言われるものもあるんだけど じゃあまあ構造的な問題があるんじゃないのっていう感じですよね ということでCADに潜むデータ移転のジレマということでここから なぜ2Dのまま2次元図面のままなのかっていうその深掘りをしていきたいと思います ということでまず1点目としては DASOとかGMSいろんな各CADがあるわけですけども そのCADで構築するCADモデルのファイルがあるわけですけど ファイル形式があるわけですけど このファイルに持たせることができる情報がそれぞれCADで違うんですね 直接CADを開くことができない要するにDASOのCATIA V5で作ったCADモデルをNXで開こうとすると開けないこともあるんですね ということでどういった対応するかというとじゃあCATIAでデザインしました それをNXだと開けないから中間ファイル要するに汎用的なファイルにして どのCADソフトウェアでもファイルを開けるように中間ファイルに1回変換するんですね この中間ファイルというものはパラソリッドとかステップそういった種類があります その中間ファイルにして協力メーカーに渡して開くと 中間ファイルに変換してデータのやり取りを行うということを行いますと じゃあこの中間ファイルなしでそのまま開きたいということであれば高価なCADをそれぞれ顧客ごとに用意すると 要するにこの町工場というか加工ジョブショップはいろんなところから仕事をもらいますから 一方ではCATIA使ってる ソリッドワーク使ってる GMSNX使ってる iCAD使ってるいろんなファイルがあるわけで それぞれ顧客の要望に応えるためであればすべてのCADシステムを用意する必要があるんですね 一方でジョブショップ側からするといやそんな高価なCADすべて持てねーよっていうことになりますと となると中間ファイルで受けるわけですけど 中間ファイルに転換することによって大切なPMI情報ですね プロダクトマニュファクチャリングインフォメーションみたいな感じで言われますけども 大切な情報がバンバン抜け落ちていく場合が多くありますと その情報って何かっていうと例えば脱走システムが提供するストリートワークスとかCATIAっていうものはですね ガッチ拘束ですね 部品と部品がどういうふうに繋がってるかっていうことを意味付けするんですけど そういう仕様が抜け落ちたりとか高級なCADソフトになるとNXとかCATIAとかストリートワークスになってくるとですね どういうふうに設計モデリングしたサーフェイスを作ったかっていう歴史を履歴を追うことができるんですね そういった履歴を追うことができるということで後ほど設計情報を確認すると Aさんはどういうふうに設計したのかなっていうその設計思想がわかるようになってるんですけど 中間ファイルを挟むことでこのような情報は全て抜け落ちます どこまでの情報が残るかはこの中間ファイルのバージョンもありますので この中間ファイルでは残せたとしてもまあ俺が使っているバージョンだとこれ情報が残らないみたいな感じで バージョンによってもこれ左右されてしまうんですね さらにまずいのは中間ファイルにすることによってものすごく大切な情報が抜け落ちるんですね それは何かというと交差情報なんですよ この交差情報とは何かというと2種類があって まず一つ目が寸法交差ですね 寸法交差は文字通り指定した寸法ですね これだとL寸が20プラス0から0.1だから0から0.1ミリだから100ミクロンです プラス100ミクロン以内に収めなさいという寸法ですね これ奥行きかな高さT寸かもしれないですけど高さは10プラスマイナス0.05に収めなさいということで さっきのこの図ではL寸はプラス0から0.1ミリの間の寸法を許容する H寸高さがT寸かもしれないですけどプラマイ0.05ミリの間の寸法を許容すると表現している図になります もう一つがこれ気化交差なんですね 気化交差って何かっていうと指定した面の形状とか平行度合いとか位置などが許容できる範囲を指します 実は製造業というものはですね寸法だけではものづくりできないんですね 例えばこちらの図でこっちの寸法は20プラス0から0.1ミリの間に入ってないといけないんだけど この平行度合いがしっかりしないと位置がしっかり出ないとかそういうことですよね このようにまあ気化交差いろいろあるんですけども今言ったように平行度とか平面度とか真円度 要するに丸ものもありますからその丸の形状がどのくらいまん丸なのかみたいなことも出さないといけないと 気化交差は様々な種類が存在します 要件によって様々な加工が必要になるしこの自工具の工夫ですよね 自工具によってもこの交差情報変わってきますからこの自工具を準備したりですとか 切削工具や工作機械の使用によっても気化交差がぶれてくるということで この気化交差があることによって付加価値が加工賃がどんどん上がってくるわけですね ということで工夫が必要ですとこれってものづくりの根幹じゃないですか この精度が出なければそもそも精度の高いですねものづくりができなくなってしまいますから この重要な情報が実は中間ファイルにするとなんと抜け落ちてしまうとそういうことが起こっちゃう 世の中の製品は交差の延長線上でこれ成り立っているわけでございまして 例えばマザーマシンと呼ばれるような交差機械も別途とコラムから構成されているわけですね この精度の合わせ込みになっているし 例えばマシニングセンターで言えば種族があってツーリングがあって切削工具があって それぞれの精度合わせ込んで精度を出していると 種族工具のそれぞれの精度がありますよね 例えばツーリングでもこの高さがさ気化交差でしっかり出してないと 切削工具がぶっ刺さるわけですからこの切削動体に影響を与えてしまう ということでそれぞれの要素モジュールに許容交差があり その足し算がワークの精度に転写されるわけですと 要するに気化交差とか寸法交差が抜け落ちてこの交差機械を組み立てるとですね 組み上がらないしそもそも削った後のワークの精度が出ないわけですね さらに鉄は1度上がれば11ミクロンぐらい膨張するため 温度上昇も加盟してですねこの交差機械は作られていまして リニアスケール等を利用しながら精度を補正して出していくと 工場で使われる装置や機械は交差の統合で最終的な精度を出しています これミスミのインキャドライブラリだっけな いろんな自工具の種類が見えるようなサイトがあるんですけど ここを見ながら構想設計したりするわけですね こういったワークの位置決め自工具みたいなものが出てくるわけですけど それぞれワークを位置決めするときに寸法が削り出すこの金属のですね精度があります この精度が出てなければですねワークの位置精度がずれますから 結局精度の高いものづくりができないと 各部品パーツの気化交差がないと位置が出ませんと 気化交差や穴の交差情報がないのはものづくりができないことを指しますし このステップとか中間ファイルに落とすことによって この交差情報が全部バコーンって抜け落ちる それは二次元図面使うでしょっていう話になるんですよね 今だとこんな感じで中間ファイルパラソリテで展開して iCADで開こうとすると どっちが悪いとかそういう話ではないんですけども 例えばソリッドワークスで持ってたツリー構成部品情報は 過去のファイル形式だと展開することができない こういう風にツリーが乗ってんだけど iCADで開くとバコーンって落ちるわけよね 寸法情報も落ちます ただのサーフェイスモデルになるみたいな感じですね 現状はできるようになっているとiCADにヒアリングしましたけども 例えばCADのバージョンが古いとか中間ファイルのバージョンが古いと こういったものが見れなくなっちゃうと iCADの特徴として軽くして100万点 要するに100万部品で構成されてても すぐに瞬時にこのファイルをバンって展開できるのがiCADの良さで それぞれCADで良さを持っているわけですね 一方でCADにもそれぞれで中間ファイルを挟むと いろんな情報が抜け落ちちゃうと 現状のiCADははめ合い交差などの製造情報を持っているが 中間ファイルで他のCADには展開できません 要するに各それぞれのCADでデータの持ち方が違うわけですね そしてさっきCAMで過去パス出せればいいじゃん っていうことを言ってたわけですけど CAMへの展開になるとなおさら難しいことは想像に難くないと思いました ということでこのようにビジュアルで見ることはできると だからこういったものは3D CADで構想設計の時はいいかもしれないけど 二次元図面は情報がこのように 気化交差だったり寸法交差網羅されているので 非常に実は優秀なツルなんですね いやそんな3D CADで見たとして寸法交差わかんねえじゃねえかと これどうやって削ればいいやんみたいな話なんですけど 二次元図面見ちゃうと おーおーおー全部乗っとるやんみたいな感じですよね ということでこのような問題があります さらにそれだけではなくて 資図前に上司がレビューすると その時上司が3Dで見ると いやどこで気化交差見ればいいんだよ 今ではこういうふうに気化交差が見えるような アドオンツールがあったりするわけですけど そのアドオンツールを持ってないと 気化交差わかりませんみたいな話になるわけです 3D CADでは気化交差の表現は難しい場合がありますね さらにこういうふうに見てるんだけど モジュールが複雑になってくると 一部を切り取って気化交差だったり寸法交差を見ないといけないから そういった見方に慣れてない場合もあるし 例えば担当者によっては 新日と休日で寸法の書き方が違ったりするんですけども 俺新日はわかんないから 休日で寸法を出してくねみたいな要件もあるわけですよ 上司が60歳とか50歳の人で 3D VRに慣れてない ましてや休日で寸法を出してほしいとか言われた日には デザインレビューができませんよね ということで2次元図面でデザインレビューが強制される レビューの時も課題が残ってるし もう一つ問題があって エンジニアの人間が一社で完結しません 例えば大元の依頼先があります 依頼先は3Dで描いてます でワークするときも3Dで出てきます で協力メーカーが同じキャドキャムを保有してれば一気に削れるんだけども キャムがありませんってなると 2次元図面が必要になってきますよね で他の協力メーカーだと そもそもキャドもねーよみたいな キャドなんか開けねーから3Dの そんな高いライセンス払ってたまるかみたいな うちは手打ちですみたいなね 一時協力会社でもキャドキャムの保有や温度感に差があり 2次元図面がこれ必要になってきますよね でさらにさらにそれだけではなくてですね このように二次受けみたいな 二次協力会社みたいな方がいらっしゃいますので 二次協力会社になるとさらに このような高価なキャドキャムを保有することは難しいです ということで二次協力会社では投資が重たいため 情報感度も低く取りに行かない状況があると想定します ということで二次元図面必要じゃんみたいな感じになります 特に中小企業であればあるほど人材の流動性が低く情報が共有されない 大手依存が高いにも関わらず安定した仕事があるわけです日本というのは 僕もM&Aしようと思った時に思ったんですけども 売上げの50%を何々会社に依存してますとか そういう会社めっちゃ多いんですよ だから安定して仕事あったから 攻めの投資とかいいじゃんみたいな感じですね 大手は冷酷な判断を避けやすく断捨離もできず 要するにじゃあキャドキャムあるところにしか依頼しませんとか言えないわけですよ いや何とかうち食わせてもらってるんでみたいなこと言われると いやそんなこと言われたら人も繋がってるし その後ろに家族がいるわけだから そんなさ血も涙もないようにパコーン切ることができません ということで構造会が進みません 上はさらにどうするかっていうと とりあえず協力メーカーに丸投げできるようにしとけってなるんですね ってなると協力メーカーでキャドキャムを持ってないことも想定されるので 丸投げするんだったら二次元図面絶対に潜るから 二次元図面で触れるようにどこにでも仕事を触れるようにしておけ じゃあ二次元図面使おうということになるわけですね ということでこういった問題もあるし 購買にも問題が潜んでいる場合があるということで 設計者はこの図面とともに部品表が出される で購買担当者は注文リストということで 図面と一緒に加工メーカーに依頼するわけですね こういうふうに加工すると このキャドキャム持ってるね 納期早いですよっていうところは まあこれ一式で受けたら120万ぐらいですかねみたいな話にする 一方でもう一つの一時協力メーカーはですね いやキャドあるんだけどキャムねーよみたいな で価格は114万です なんとか納期5週間でやりますみたいな感じですね おっこっちの方が6万安いじゃねーかみたいな感じですね 調達はとりあえず全体最適はどうでもよくて とりあえず価格が安いところ価格を叩けっていうことなんですね どれだけ価格を安く調整できたかがKPIになってますので 協力メーカーの体制や構図とかどうでもいいと とりあえず価格が命です ということでこっちが安いから おいなんとか5週間とか言ってるけど 2週間でやれよみたいな話になるわけですね 価格のみが目的になっており 3社購買がルールだったりするわけですよ 要するに1社に依存すると その価格の妥当性がわからないから 2社購買3社購買しなさいっていう話になるわけですね そうするとあ価格安いところ でもちょっと納期かかるけど ちょっと俺が圧力かけて納期短くしてやろう みたいな感じですね 全体最適や全体的な効率化など全く考えておらず 価格だけ価格だけみたいな 僕もですねミスミにいましたから 集中購買システムを購買に提案したんです いろんな大手企業の間接代の購買に提案したんですけども そもそも調達の意義が失われてるから 今集中購買でどこでもネットで買えるようになってるんだけども いや俺たちの仕事なくなるじゃんみたいな感じになってて 全体最適にそんなことされたら 俺の仕事なくなるからそんなシステム入れねえよみたいな はっきり言って半分腐ってたりするんですね 間接代じゃなくて直接代の調達は非常に優秀だったりするんですけど 間接代の調達は大にして頭があんまり良くないですね だから意識改革が残業とかもうどうでもいいから とりあえず安くするのが俺の仕事だから 別に集中購買してミスミで一括で買えるって言ったとしても それだと価格全体的に高くなるから入れないとかですね そういうですね全体的な効率とかどうでもいいという感じですね ということで痛みを伴う改革が置き去りになっているという感じですね さらに現場の方でも3D運用を阻む 例えばですね現場にパソコンとかないわけですよ となるとそんなタブレットで見にくいじゃねえかみたいな あ、PCで見ろ現場にPCなんてねえぞみたいな 持ち運びできる紙自分がやっぱ最高みたいなね こうやって開けるしポケットの中に入れるしみたいな こういった長大なワークがあるとパソコンなんてそもそもありませんみたいなね 3Dとか分かるんだけどそんなハイスペックなPCないんだけどみたいな話になっちゃう ということでまあいろいろな問題がとりあえずあると 3Dへの転換はいや3D転換した方が全部バリューチェーンもね 最適化されていいじゃないですかっていうことは言うのは簡単なんですよ 一方で今まで組み込まれた文化や様々な召集感があるので 文字以上の難しさがあると さらにこの今お伝えしたように部署間のサイロ化されちゃってるんで 部署間の問題がありますということで 2次元の紙図面からの転換はそう耐えやすくないですね難しいですと 一方で2次元図面がその日本のものづくり支えてきたっていうのは分かるんだけども 2次元図面活用の継続はまあ目に見えない無駄が発生しているわけでございます 加工メーカーで様々な不具合が出ているということで 2次元図面をそのまま使い続けるとどうなるかっていうと 例えば営業だとメールやファックスで仕事を受ける まあジョブショップの場合です受けるんだけど2次元図面は試算になりませんから いやーどの図面これ過去と似てんだけどどうだったかなまあ価格このくらいかなみたいな めちゃくちゃ価格のばらつきが起こるし ナレッジ要するに試算にならないため見積もりの確認が必要で 過去の図面をブワー見るみたいなね そうするそれがさ1000モデルとか500部品とかあると これ見積もり作るのに5日ぐらいかかんじゃねみたいなね で特急が入ってきたりして見積もりの賃が発生受注できないようになるということで 試算性がなく勘とコツに頼り俗人化してると で事務とか勾配ですけどまあ慢性的な人不足なのにひたすら俗人化しており 伝票に手入力を行ってるみたいなね いや紙図面できて伝票を転写しないといけないみたいな で協力メーカーに依頼するときは図面を要するにエンド先が分かると いや直接営業かけられるからエンド先の情報をこれテープで隠さないといけないとか いう話になってですねスキャンしたりするわけですよ ということでエンド先が分からないように採掘を施すということで もう自動化とは対局のですね程遠い昭和のやり方になっています で加工現場ですねあれこれ過去にあったような 図面だったと思うんだけどいや思い出せねえみたいなね いうまあもう一回一からやるかみたいな感じで一から構築してしまう ということで各工程で営業、勾配、加工現場みたいな 類似品を探しまくるなど目に見えない構数が膨大に発生しているけど これ一社一社だから表面化しないと 冒頭でお伝えしたように日本全国では2兆円ぐらいの 生産性の下下げ圧力になっているっていうことですよね 2兆円無駄になっていると ということでメイビーは確信性があったと メイビーの脅威は資産性にありますと メイビーはこの3Dのまま依頼できますよと でアリゴリズム解析して対応の可否を自動で判断できますと で今できるできないものを自動で判別して工場に投げると 工場は今できるものに対して加工を行って直接届けると で現時点の加工ができないものを蓄積できると 2021年まあ3年前になりますけども 550万の3Dデータを収集して設計者がどういった設計したいのかみたいな 痛みの把握ですよねナレッジから分かるんで リアル情報から需要の多いものから工場を改善すると 要するにこういった加工ができればより依頼を受けれるよね だったらこういった設備が必要とこういう事項が必要だよねみたいな ところから改善をしていくという感じですよね ということでできるようになったものを届けるとか 協力工場を探し出してできなかったものができるようになってくるということで 過去の履歴から最適化を提供できると こういうふうにナレッジになってますと 一方で二次元図面で運用していると 過去貯めた二次元図面がデータにならずナレッジになりませんと 日本の現場過去構築してきた最適化当時は最適化されたたんだけども 今となってはそれジレンマになってるよね 歪みがあるよねっていうことで 二次元図面を活用せざるを得ませんと 要するにミスミのようにならないといけないですよって言われても これコクなんですよね ということで二次元図面を使わざるを得ない現場の救世主が誕生しましたので 今日は紹介させていただくところでセルボットさんです これめちゃくちゃいいです これは二次元図面のソリューション キャディとか耳の二次元とかあるんだけど 最高にいいと思いますセルボットは 二次元図面活用のソリューションの中では最強になってますということで これデモするんだけど ミスミのような過去のキャドから最適化をさせます 要するに過去の二次元図面から違っているものを瞬時に見分けてくれると これを二次元図面で誰でも実行できると ということで見てもらった方が早いと思うので デモに行ってらっしゃい それでは早速ですけどデモを行ってみたいと思います すでにログインは済んでまして まあ何でもいいです PDFで二次元図面をアップロードすると でアップロードはこんな感じで ファイルをドラッグ&ドロップですね すると読み込みます ちょい待ってエラーメッセージ 管理者連絡してください おいー はい気を取り直してもう一回やりますと で図面アップロード ちょっと時間を置いてたんでアップロードがうまくいきませんでした 図面じゃないやつアップロードしてたね はい間違えました これでした えーとそうすると図面読み込んでます 今サーバー多分クラウドの方で お!来た来た来た来た来た こういう感じで図面取り込んでくれる そしてOCRっていう ここに表示されているいろんなものがあると思うんですよ これを自動でなんと認識してくれますと ほら来たー来たーすごいでしょ 例えば中期指示なき各部はC0.3とするとか バリ帰りなきこととか指示なき箇所は 一般口座のことみたいな 皆さんがカタカタカタカタ手打ちしてるところが 全部入ってると さらにこういったまあ図面の文言だよね 材質がどうとかまあ部品がどうとか そういったこともできるし 表面処理アルマイト黒とか流体受けプレート まあいろいろ自動で読み取ってくれますと まあそれだけじゃなくて 図面情報編集っていうものを押すと こんな感じで形状がありますと 板材なんで板材クリックすると 板厚どのくらいですか板厚 まあここですわね30そして幅が70 ほら長さが200 オッケー全部自動で入りますと クリックだけでいいですと 素晴らしいで保存をしますと そういうことで図面情報入ります もちろんその他にもいろいろ 例えば図面情報を追加したいということであれば 編集を押し項目を追加っていうことがあるんで 項目追加できますと いろんな項目まあいろいろありますね リーマーとか図面リンクとか 作成者とかいろいろできますと ということでまあ今はこれでいいんで保存します でさらに過去に同じようなやつ加工したけど なんだったっけなみたいなことあると思うんですね そういった場合は ここの類似図面検索を押していただくと 過去の図面とほらほらほらほらほら 類似性を一気に調べてくれると で100%だと同じ図面で 僕が何度もねやったものが出てきちゃうんで ここの類似度99.96%っていうものがあると思うんですね パートナー依頼済みとあり まず比較するを押していただくと こういうふうに過去図面でどこが一緒なの どこが差分があるのっていうことを なんとですねAIで比較検討してくれると で今ちょっとぐるぐる読み込んでます で差分表示っていうものがあると思うんですよね そうするとここの違いちょっとね大きくすると ここ穴ないですよとかここ前回9でしたよみたいなね ことが分かりますと素晴らしいと さらにさらに当時の図面情報出てるし 見積もりっていうことで まあこれは合計が118,680円ということで 利益を含んだ形ですけど 過去こういったチャージ費用とか外注費とか いろいろ出てくると 手数料乗っけた状態で出てくるんですけど これをコピーしてこっちの見積もりに反映 もう反映されてますとすごいでしょ ということができますよね でさらにさらにパートナー依頼みたいなのをすると 要するに加工屋さんがいらっしゃる 協力メーカーいらっしゃるんで メッキ処理とか特記事項をいろいろ書いていただいて パートナーB成功みたいなね でパートナー依頼 過去を依頼したものもここで見れますと で数量としては5個なんで5個ですと ということもできちゃうと 依頼っていうことで まあ依頼すると飛んでっちゃうんで 今回はキャンセルをさせていただくと で見積もり反映されてますという感じですよね でここ消して 次は図面情報ということで 見積もり取りましょうということで この材料ですね 簿材を購入してそして加工しないといけないんで 見積もりを編集するというボタンを押すとですね なんと博堂さんとこれつながってますから 博堂さんはアルミ材とかね いろんな簿材を売ってくれてます で博堂さんの今の簿材価格を 瞬時にこれ見積もりすることができると 素材見積もりで商品コードということで これ選択 でSS400入ってますねということで 板材ですね 板材そして加工方法ですけど 6面フライスみたいなね フライスして送ってきてほしいと でこれ5個と で見積もり実行するとなんと 寸法は自動入力された値で さっき寸法入れて高さが30で幅が70で 長さ200入ってます 続行すると 因数5入れると なんとなんと その博堂の現在の見積もり価格が 2万円ということで出ちゃうと ということでこれも 見積もりに含めることができるという感じですね 当時の段取りの価格とか キャドキャム作る費用とか 純加工バリ取りもあるし 検査の工数に応じて この価格の設定ができます もちろん企業によって 工数によってチャージ費用が違うんで 自社にあったものを入れておけば このロジックで勝手に見積もりしてくれると 差分でもわかるし 使えば使うほど この価格の精度が上がってきますね っていう感じですね で保存するということがなんとできちゃうし このパートナー依頼ってあるじゃないですか 新規パートナー依頼っていうことで 例えばもう加工丸々依頼する みたいなこともここでできるし さらにですね 機密情報を隠すっていうものがあります これ何かっていうと さっきのところで 例えばここで パートナー依頼のところがあって 取得した図面を確認っていうものがあるんだけど これ何かっていうと 例えば株式会社ABCDみたいな もともと依頼先ですよね 例えば電装から依頼が来てるとか iSENEから依頼来てるとか トヨタ自動車初期から依頼来てるとか トヨタ自動車の停保工場から依頼来てる そのエンド先を隠したい場合あるじゃないですか 例えばトヨタ自動車みたいなのを 隠すっていうことであれば 今画面出てると思うんですけど 全て消すことができると 要するにこれ何をしてるかっていうと わざわざ担当が黒塗りをして それでスキャナーで取り込んで そのエンド先が分かんないような状況にして 依頼するんで それも自動的に塗りつぶしてくれるという 素晴らしい機能も盛り盛りついてますね っていう感じですね ということでこのように類似が 93.25とか93.09とか いろいろ出てくるんですけど 使えば使うほど どんどん精度が良くなりますということで セルボットさんのデモ 以上になります これは使うほど便利になると思います はいということでお戻しします ということで皆さんいかがでしたでしょうか 使えば使うほど二次元図面の出産が溜まり 見積もり精度も回答速度も全てが向上しますと 使用しなきようとの圧倒的な差が生まれると 使えば使うほど戦闘力高くなりますね ということでですね 業務を劇的に変わるということで さっき挙げたジレンマがありましたよね ということでこの営業さんはもう過去の慣れ 溜め込んだ二次元図面から 瞬時に見積もり価格をはじき出し 回答が可能だし 価格や支柱の分析も可能であり 瞬時に協力メーカーへの依頼なども 過去この値段で支柱したから このぐらいで依頼しようみたいなね 必然的にできる営業マンが誕生すると で購買とか調達ですけど ジムとかね 見積もりもロジックで吐き出すことが 可能ですよね 瞬時に見積もり価格をはじき出し 回答も可能ですと さらにキーワードは 自動で消すことができますと キーワード検索もできるし 例えばこれ愛心からの仕事みたいな 愛心って打てばその文字だけ バーッと消してくれるみたいなね こともできますと すごいでしょ 本質的な調達の仕事に 邁進することができるし ある企業では ジョブショップでは 5人で見積もりしてたんだけど 1人になりました このセルボットで その時点で 月100万ぐらいのコストを得るわけですよね このセルボットを導入する 最初の価格は 確か100万ぐらいです めちゃくちゃ安いです さらに加工現場は 過去の利用用は 事前に理解して仕事に ああ要するにここだけが 違うんだねということで ここだけが違うから それは瞬時に終わらせると 新しい仕事が来たら そこに対して職人 俺だけで地下できる加工だから 俺任せろみたいなね ことができると 会社が変わるとは こういうことだ これがDXです しかも2次元詰めの マジで救世主だと思います 競合比較したんですけども 圧倒的な差です 導入コストも Dみたいなところより めちゃくちゃ安いです しかもあれって 単なるナレッジじゃんみたいな これはカットされてるかもしれないけど Dを入れると PLMできなくなりますよね っていうふうに思いますよね ということで 2次元詰めに特化したソリューションで まだまだ7割ぐらいは 2次元詰めの運用なので 最高でしょっていうことですね EDIで公開もできる っていうこともある 日本にはびっこる2次元詰め 加工師さんはどういうふうに っていうことを with Cellbotで解説させていただきました 以上です お疲れ様でございました ということで 今回はこの日本に潜むジレンマを お話しさせていただきました どうでした? 結構現場に深掘りした内容 現場に迫ったですね ボトムに迫った内容だったので 面白かったと思うし 2次元詰めじゃないと無理だよね っていうことも分かるんだけど それでも最適化できるツールが 出てきたっていうことは 素晴らしいと思いますと ということで皆さんいかがでしたでしょうかと 少しでも刺激になれば いいねマークを押していただきたいのと 今回は切削ということで 工作機械になるのかな FA制御 半導体AI 自動車のことを全てやってますので 製造業でお勧めの方は チャンネル登録いただいて 応援をしていただきたいと思います 2025年の動画制作依頼を受け付けております これも半年くらい埋まっちゃいましたけども ぜひお願いしますという感じです ということで次回の前に スポンサー動画です どうぞ ここまでですね ご視聴いただきまして ありがとうございます このものづくり太郎チャンネルはですね お気づきの方もたくさんいらっしゃると思いますが 製造業に関する動態 ビジネス動態をキャッチアップしている 動画になっております それはですね 皆様のスポンサードのおかげ そしてご視聴のおかげで 成り立っているわけでございますが ぜひですね このものづくり太郎チャンネルでですね スポンサードされたいという方はですね 概要欄もしくは ツイッターのDMからですね メール投げていただくかですね ダイレクトメッセージいただければ 受け取りたいと思いますので どうぞよろしくお願いします スポンサーというものはですね 左上ですかね ロゴがいつも出てるじゃないですか 例えばサテライトオフィスさんですとか 横田エンタープライズさんとかですね タイ製のジグマッチとかですね レボックスとかですね セルボットさんみたいな感じですよね もしくは動画の最後にですね 少し短編の動画を流したい 昔パナソニックエナジーさんが スポンサードいただいてたわけですけど こういったスポンサーさんをですね 大大大大大大募集しておりますので ぜひよろしくお願いします 金額はちょっと最初にPRさせていただくと 40万ぐらいかなっていう感じでございますが 製造業にゆかりのある方に 訴求ができるということで 日経の新聞にちょっと このくらいの小っちゃいやつ出すだけで 数十万かかるわけですが それよりも全然効果ありましたよ みたいなお言葉もいただいておりますから ぜひですねご検討いただければ幸いでございます ということでメールお待ちします お願いします お願いお願い お願いします ということで次回は もうジムトフのフィードバック終わったかもしれないんで セミコンジャパンのフィードバックになっていると思いますので これも楽しみにお願いしますと いうことで以上でございます お疲れ様でした また次の動画で会いましょう じゃあね バイバイ